焊接摩擦焊是什麼意思

㈠ 什麼是摩擦焊

摩擦焊機原理：
在壓力作用下，通過待焊
工件的摩擦界面及其附近溫度
升高，材料的變形抗力降低、
塑性提高、界面氧化膜破碎，
伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態方法。
摩擦焊通常由如下四個步驟構成：
1.機械能轉化為熱能
2.材料塑性變形
3.熱塑性下的鍛壓力
4.分子間擴散再結晶

摩擦焊優勢：
摩擦焊相對傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。
相對於傳統熔焊，摩擦焊具有焊接頭質量高，能達到焊縫強度與基本材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

Friction welding machine principle:
Under pressure, to be welded by
Friction interface temperature of the work piece and its vicinity
Increased deformation resistance of the material is reced,
Plasticity increased interfacial oxide film broken,
Along with the material to proce plastic flow interface by molecular diffusion and Re crystallization Solid-state welding method.
Friction welding is generally constituted by the following four steps:
1. the mechanical energy into heat
2. Plastic Deformation
3. The thermoplastic forging force under
4. molecular diffusion and re crystallization

Friction Welding Advantages:
Compared with the traditional friction welding fusion biggest difference is that the entire welding process, the metal to be welded to gain energy to reach elevated temperatures did not reach its melting point, that is, the metal is at a thermoplastic state class that implements the forged solid connection.

Compared with traditional fusion welding, friction welding with high quality welded joints, weld strength and intensity to achieve the basic materials, high welding efficiency, stable quality, consistency, enabling dissimilar material welding.

㈡ 摩擦焊屬於什麼

屬於壓力焊。 摩擦焊機，上海勝春機械30年製造經驗。

摩擦焊是一種簡單高效的焊接方法。兩個工件，一側旋轉，另一側用夾具固定，在兩個工件的壓力接觸時使用摩擦加熱，進行摩擦焊接。

㈢ 摩擦焊的技術原理

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。

相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

摩擦焊接優點

1、焊接接頭的質量高而且穩定。基本上能達到100%的合格率，接頭強度一般都超過母材。這是因為在摩擦焊的整個過程中，焊接表面在固相狀態下，始終受軸向力的鐓鍛作用。

另外，由於利用焊接表面的相互摩擦作為熱源，整個表面同時被加熱，焊接時間極短，熱影響區小，因此，只要合理地選擇焊接規范，焊機設計得當，焊接規范的重現性好，就完全可以避免裂紋、氣孔、夾渣及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷，而得到均勻一致的接頭質量。

2、具有比較廣泛的可焊性。它不僅可用來焊接相同的金屬材料，而且特別適用於性能相差較大的異種金屬的焊接。某些異種金屬用普通的熔化焊或閃光對接焊時，會由於接頭內生成金屬間脆性化合物而無法進行焊接或難以得到優質的接頭。

採用摩擦焊接時，可以在較廣的范圍內選擇和控制焊接溫度，並且焊接時間很短，因此能比較容易地防止或大大減少金屬間脆性化合物的生成，從而獲得良好的焊接接頭。

3、焊件的尺寸精度和幾何精度高。摩擦焊機實際上相當於一台帶有加壓機構的車床，按照現代機床的設計及製造技術來講，使它具有足夠的精度及剛性並不困難。此外，再採用適當的控制方法，可使焊件在焊接後的長度誤差小於±0.2毫米，偏心度可在0.2毫米之內。

4、降低了製造成本。摩擦焊時，焊件的焊接餘量小，焊口的裝配要求不高，焊接功率小，省電能。

5、勞動條件好。沒有火花、弧光、有害氣體，也無振動、無噪音等。

6、摩擦焊容易實現全自動化。

以上內容參考 網路-摩擦焊接；網路-摩擦焊

㈣ 摩擦焊接技術的特點有哪些什麼是摩擦焊

摩擦焊接技術的特點
⑴固態焊接
摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處於固相狀態，焊合區金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著顯著區別。首先，摩擦焊接頭不產生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用於摩擦焊接表面及其近區，產生了一些力學冶金效應，如晶粒細化、組織緻密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的「自清理」作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區窄，熱影響區組織無明顯粗化。上述三方面均有利於獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優異性能的關鍵因素。
⑵廣泛的工藝適應性
上述特點亦決定了摩擦焊接對被焊材料具有廣泛的工藝適應性。除傳統的金屬材料外，還可焊接粉未合金、復合材料、功能材料、難熔材料等新型材料，並且特別適合於異種材料，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，甚至陶瓷—金屬、硬質合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可採用摩擦焊接方法連接。因此，為了降低結構成本或充分發揮不同材料各自性能優勢而採用異種材料結構時，摩擦焊接是解決連接問題的優選途徑之一。對某些新材料，如高性能航空發動機轉子部件採用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機起落架採用的AISI4340(300M)超高強鋼等，由於合金元素含量較高，採用熔化焊接可能在焊接或焊後熱處理過程中產生裂紋，熔焊焊接性較差，而摩擦焊接已被確認為是焊接這類材料最可靠的焊接方法。
摩擦焊接還具有廣泛的結構尺寸和接頭形式適應性。現有的摩擦焊機可以焊接截面積為1~161 000 mm2的中碳鋼工件。可用於管對管、棒對棒、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，在任何位置都可以實現准確定位。
⑶焊接過程可靠性高
摩擦焊接過程完全由焊接設備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數較少，只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外廣泛採用的慣性摩擦焊接，當飛輪轉速被設定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數，易於實現焊接過程和焊接參數的自動控制，以及焊接設備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機運行和焊接質量的可靠性、重現性大大提高。將計算機技術引入到摩擦焊接過程式控制制中，對焊接參數進行實時檢測與閉環控制，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa，主軸轉速控制精度可達±0.1%。
⑷焊件尺寸精度較高
由於摩擦焊接為固態連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點，故焊接變形較小。在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴格控制焊接參數的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。
⑸高效
據美國G.E.公司(即通用電氣公司)報道[8]，採用慣性摩擦焊接TF39航空發動機大截面、薄壁(直徑為610 mm，壁厚為3.8 mm)壓氣機盤時，其焊接循環時間僅需3 s左右；美國HUGHES(休斯)公司焊接高強度、大截面石油鑽桿(直徑127 mm，壁厚為15 mm)的焊接循環時間也只需15 s左右。一般說來，摩擦焊接的生產效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合於大批量生產。若配備有自動上下料及焊前、焊後輔助工序的機械化裝置，生產效率會進一步提高。
⑹低耗
摩擦焊接不需要特殊的焊接電源，所需能量僅為傳統焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護氣體等，因此是一種節能、低耗的連接工藝。
⑺清潔
摩擦焊接過程中不產生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環境產生影響的污染源，是一種清潔的生產工藝。
另外，摩擦焊接還具有易於操作、對焊接面要求不高等優點。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。目前主要用於圓柱形軸心對稱零件的焊接。但近期研究的相位控制摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，進一步擴大了摩擦焊接的應用范圍。
總之，摩擦焊接是一種優質、高效、低耗、清潔的先進焊接製造工藝，在高新技術產業和傳統產業部門具有巨大的技術潛力和廣闊的市場應用前景。通過與計算機、信息處理、軟體、自動控制、過程模擬、虛擬製造等高技術的緊密結合，摩擦焊接正在以高新技術面貌展現在人們面前。