⑴ 冬季給排水管道聚氨酯發泡需要施工方案
一、冬季施工前的准備工作
冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為准，當室外日平均氣溫連續5天低於5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高於5℃時解除冬期施工。
冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄，現場安排專人進行大氣測溫記錄工作，質量檢查員現場進行監督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準備。
對商品混凝土提前做好採暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進行。攪拌站試驗室開混凝土配合比等有關工作也應執行冬施的有關規定。混凝土摻加外加劑時應指定專人負責，不得由他人隨意配製。
給排水管道施工時，管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊後緩冷措施。
冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節約能源，降低成本，採用蓄熱法保溫和養護。開挖後的土方、管溝採用棉氈和草袋保溫覆蓋。
做好技術准備工作，進入冬季施工前，技術人員向有關班組作冬施工作的技術交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行培訓，使之了解冬施的重要性及應注意的事項，現場施工前對作業人員做技術、安全交底。
二、管道工程冬施主要技術措施
冬施期間多風沙、多雨雪、氣溫低。進入冬施期前要好管道焊接防風防沙防護棚的准備工作，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設。
冬施期間要做好施工場地排水工作，嚴禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，並避免溝底存水結冰。
冬季施工的管道內均不得存水防止凍裂。
焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜,超過時間應及時退換。
在氣溫低於0℃時焊接，應對焊接部位進行預熱，焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。預熱採取氧乙炔火焰預熱，預熱溫度測量使用遠紅外測溫儀測量。
當環境溫度低於-20℃施焊時，管道焊接必須搭設防護棚，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設，以提高焊接環境溫度、防風沙。
每道焊縫應一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成後應進行後熱，並採取保溫措施，採用保溫棉被包裹。
焊接應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高於90%，焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
焊接焊口時，應用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續焊完，不應中途停止。焊後葯皮的清除，應在焊縫溫度降低後進行。焊縫焊接後，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。
閥門水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則應採取措施。在環境溫度低於5℃的情況下，閥門試壓應在防護棚內進行，並保證棚內溫度高於5攝℃。閥門試壓完畢後，應將水及時排出防止凍裂。
管道水壓試驗冬施措施
冬季在環境溫度高於5℃時方可進行水壓試驗，在環境溫度低於5℃的環境下不採取措施嚴禁水壓試驗。
試壓完畢後，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。
當試壓介質溫度低於管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。
凡已通水的管道必須採用保溫措施。
對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。
三、土方、混凝土工程冬季施工技術措施
1、土方開挖
地下給排水管線溝槽開挖採取機械開挖、人工開挖結合的方式進行。
開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質土壤、砂質粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時，採取人工開挖，採用撬棍、鋼釺、尖鎬施工。
2、土方回填
把回填用土預先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進行嚴密保溫，等冬季需要回填時，將內部含有一定熱量的土挖出進行回填。
在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填用料。
所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm。回填土工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。
3、土方防凍
對冬季待開挖的地基土要進行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結前進行，採取覆蓋保溫材料法，開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。
已挖的溝槽鋪設在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設寬度為土層凍結深度的兩倍與溝槽寬度之和。
土方開挖完畢，要立即施工上部基礎，防止基土遭受凍結，如有間歇（1～2天）要覆蓋岩棉被等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預留一層鬆散土層（200～300mm）不挖除，並用保溫材料覆蓋，待基礎施工時再清除到設計標高。
凍土的一次松碎量要根據挖運能力和氣候條件確定，松碎後的凍土要挖掘清除，避免重新凍結。
4、鋼筋工程
鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，要注意防止撞擊、刻痕等缺陷。
冰雪天要採取護蓋措施，防止鋼筋表面結冰瘤。在混凝土澆築前，應清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣加熱，綁扎完畢後盡快進入下一道工序。
鋼筋冬季焊接工藝要求：鋼筋電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以後各層控溫施焊，層間溫度控制在150—350℃之間。多層施焊時，採取回火焊道施焊。雪天現場不宜焊接作業，必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。
5、混凝土工程
混凝土冬期施工時，混凝土採用蓄熱並摻外加劑、上部覆蓋的方法養護，覆蓋採用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然後覆蓋棉氈和草袋保溫。
在冬期施工開始之前，在基坑或基槽東北側（主風向）採用搭設擋風牆，可採用鋼管腳手架和篷布搭設，搭設擋風牆時要注意，基坑、基槽與擋風牆之間要留有足夠的空間，同時要注意圍護嚴密、不透風，並綁扎牢固。
商品混凝土，所使用材料的儲存、攪拌、運輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.
水泥使用前要運入暖棚內存放。
混凝土組成材料加熱溫度要根據需要混凝土拌合物的最終溫度按計算確定，混凝土的溫度要控制在35℃以內，冬季施工期間用砂中不得含有直徑大於1cm的凍塊，不得使用凍灰膏、凍灰漿。
組成材料要優先考慮加熱水，（加熱方法由商品混凝土站統一考慮）當水加熱達不到要求溫度時，考慮對砂石加熱，當石子乾燥無凍塊時，可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃，骨料加熱≤60℃。
混凝土澆築時間應盡量選在上午9：00以後，下午16：00以前氣溫較高的時間，澆築完畢要及時覆蓋保溫。
在混凝土冬季施工中，應在混凝土拌制過程中，摻入一定量的化學外加劑，如調節混凝土凝結、硬化性能的早強劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等。在進入冬季施工前，攪拌站對所選用的外加劑要進行鋼筋銹蝕試驗、7d抗壓強度試驗和鹼含量試驗，以及7天、28天強度比試驗，並按照相關規范要求做見證試驗。
6、混凝土攪拌、運輸、澆築、養護要求
攪拌時要先投入砂石和水拌合，然後再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產生假凝。攪拌時間比常溫季節延長50％，嚴禁將帶有凍團和冰雪的砂石裝入攪拌機內。商品混凝土攪拌站對混凝土攪拌運輸冬施要求按照規范規定來控制。
嚴寒季節澆築混凝土要對運輸機具進行適當的護蓋保溫，盡量縮短運輸距離和裝卸次數，澆築時要快澆快蓋，工作面盡量縮小，以減少熱損失。隨時對混凝土入模溫度採用溫度計測溫。
混凝土澆築後要隨時測量入模溫度，並及時做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來保濕，然後再覆蓋一層棉氈或草袋來保溫，各層要相互搭蓋嚴密，敷設後要注意防潮和防止透風。
⑵ 供熱管網中接頭保溫為什麼必須採用機械式發泡
這是國家的明文規定，按要求來，確保安全。機械式發泡是指通過機械能，如攪拌將空氣混合填充入水泥漿砂中，等其固化後，就可以生成內含很多氣泡和比重輕的隔熱或保溫材料。因此選用機械式發泡來保溫。
《城市供熱管網工程施工及驗收規范》的有關規定：
1．施焊單位應符合下列要求：
（1）有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。
（2）應具備符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠。
（3）應有保證焊接工程質量達到標準的措施。
（4）焊工應持有有效合格證，並應在合格證准予的范圍內焊接。
2．直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定：
（1）接頭施工採取的工藝應有合格的形式檢驗報告。
（2）接頭保溫材料和密封的性能應符合國家現行標准《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件》（CJ／Tl55）的規定。
（3）保溫前接頭處鋼管表面應干凈、乾燥，接頭保溫必須採用機械式發泡。
（4）保溫接頭發泡後，發泡孔應及時進行密封。
（5）接頭發泡的工藝操作溫度應在15℃～45℃的范圍內。
（6）接頭外觀不應出現過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象。
⑶ 什麼叫管道接頭現場發泡
介面是指用接頭套管連接兩個外護管端部的部件及保溫工藝。該介面處的保溫補口由保溫管廠的技術人員現場施工完成，並達到第2條所列的標准、規范要求，現場發泡料與直管道的發泡料必須一致，發泡時採用PE塞焊接分別封住發泡孔及放氣孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。發泡孔和放氣孔的密封端蓋採用熱收縮蓋。預置保溫管的未保溫部分即自由端長度為250±10mm。
1.1補口方法
管道連接介面處：應採用內壁帶有電阻絲的聚乙烯外護，現場連接採用電熱熔焊的連接方式。外護補口，連接完成並經0.02Mpa壓力試驗合格後（做法詳見設計施工說明），再進行現場機械發泡。保溫發泡完成後，焊接密封發泡孔和排氣孔。
經熱熔焊焊接連接完成補口後，再沿焊縫纏繞粘接熱塑帶。
1.2技術標准
接頭材料符合EN489:2009標准：由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管組成的保溫接頭。
材料：現場接頭保溫層採用機械發泡，使用標准熱熔套。採用電熱熔焊接，外加熱塑帶纏繞密封，一次網選用德國拜爾公司生產的黑白料，耐溫為140℃。二次網可選普通聚氨酯黑白料，耐溫120℃。
接頭套管性能滿足EN489:2009中一般要求，能夠做到：無滲水、能抵抗和傳遞由於地下管線軸向運動產生的軸向力、能抵抗徑向力和彎矩、能承受溫度和溫度變化的作用。
⑷ 保溫管介面保溫怎麼做啊
在焊接之前把接頭套套在上面，一般在發泡之前已經套在外套上了，在現場下管時，應把接頭套移到焊接端一側。
如果已經焊接完成，那就需要找比原來接頭套大一個規格的接頭套，從中間鋸開，套上後用手提擠出機焊接完成，再進行熱縮帶和發泡工藝。
⑸ 聚氨酯保溫管施工現場採用哪幾種接頭方式
下面為大家介紹一下聚氨酯保溫管的安裝程序，請務必嚴格按照以下流程進行操作： 管溝開挖基底處理（排水、墊砂）下管鋼管焊接檢驗（水壓）安裝（試壓）發泡封發泡孔。 （1）套袖接頭，在該種方式中，接頭套管採用與聚氨酯保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間採用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然後在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成後採用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。 （2）熱收縮帶，直埋聚氨酯保溫管在採用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對於接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。專用於區域集中供熱聚氨酯保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該用途的專門設計。 （3）電熔套筒，此種焊接方式採用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然後接通電源開始焊接，焊接時間為預先設定，自動斷電後結束焊接，在套管完全冷卻後卸下綁帶。採用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。 聚氨酯保溫管安裝方式：此管路系統在所有已知的聚氨酯保溫管路系統的安裝方式上都可以應用。除通常的有補償敷設方式外，在以下三種無補償敷設方式中更能顯示其優勢。 冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等於回填時的環境溫度。冷安裝是Z經濟Z快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由於Zda限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由於管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進行加強處理或增加埋設深度。 預熱安裝方式回填前將管道預熱到中間溫度，焊接管線然後進行回填。實現預應力安裝，使運行中的Zda應力減少一半。預熱可根據實際情況來選擇熱源，如電預熱、蒸汽或熱水預熱等。 一次性補償器安裝方式回填後將管道預熱到中間溫度，用一次性補償器補償，用以吸收預期的熱脹變形，並實現整體焊接，使運行中的Zda應力減少一半。由於避免了長期敞溝，所以大大減少了給交通和商業帶來的不便。
⑹ 直埋保溫管介面應在保護殼氣密性試驗合格後，才可以進行發泡保溫施工。 什麼叫發泡保溫
1、為滿足管道對接和焊接工藝的要求，直埋保溫管的每一道焊口處，都留有二至三百毫米長的無保溫管段。在整條管道氣密性試驗合格後，這些無保溫管段才可以進行現場補口發泡保溫施工。
2、管道補口發泡保溫的施工方法是，補口處加熱收縮保護殼，然後向補口處澆注聚氨酯發泡材料，補足焊口處的發泡保溫材料。
⑺ 熱力管道接頭保溫施工方法
現場保溫補口方案
施工方將鋼管焊接完畢並探傷合格後，我公司將派遣駐現場售後服務隊伍完
善保溫管道最後一道也是最關鍵的一道工序，在第一時間配合施工方進行現場保
溫鋼管預留接頭的現場保溫發泡工作：同時現場接頭部位必須具備以下條件，才
能進行接頭保溫：
1接頭部位要挖工作坑，便於接頭安裝。
2要做好工作坑及時排水，以便工作人員安裝操作。
3作為施工重要工序，必須留有足夠的工期。具備獨立電源。
4（帶補償）管道附件（補償器、固定墩）處凈間距最小150mm，以滿足接頭安裝要求。
警告：每留一處接頭必須100%合格，防止給整個管網留下安全隱患。
接頭套+熱縮帶特點：不受規格限制，有通用性，密封性好。但不易操作，
不能承受軸向力，價格偏高。需要較大的操作空間。步驟如下:
安裝熱所帶（套）
1清除安裝熱縮帶部位，用紗布或手動工具大毛PE 處套管熱縮部位。
2預先用噴槍將預安裝熱縮帶部位至60 攝氏度左右。
3將熱縮帶在焊口處居中，膠層向內。
4將固定片放置在熱縮帶搭接處均勻加熱。
5將固定片冷卻後噴燈從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，使熱縮帶（套）
均勻收縮，邊緣有熱熔膠溢出為宜。
b.氣密試驗：壓力0.02Mpa 時用肥皂進行檢驗，不漏氣。
C.發泡：
1發泡前接頭套管兩端分別鑽孔：一個澆注孔，另一個排氣孔。
2組合聚醚與異氰酸酯的配比及注料量根據工程不同分別計算。聚氨酯注料
密度不低於70KG/m³。注料密實後用堵封住澆孔和排水孔。
現場
●聚氨酯電溶焊接特點：以電為能源的施工方法，工藝適應性高，便於野外
施工，主要材料為預制，方便快捷，有較高的軸向抗拉強度。價格適中，但對工作界面有嚴格的乾燥要求。步驟如下：
a. 安裝前對套管上電熔絲部位做徹底清理。用儀器測定電熔焊接頭套管，
合格後方能施工。
b. 套管的安裝
●首先將安裝接頭套管位置的PE 外套管清理干凈去除塵土和油污。
●接頭套管居中，用打包帶將接頭套管打牢。
●打一放氣孔，兼做打壓孔。
設定電熔時間，接通電源。
●切斷電源。
C. 氣密試驗：向套管內打氣0.02Mpa 焊口部位塗上肥皂進行檢驗，無泄漏
為合格。
b.聚氨酯發泡（接頭發泡）