管樁怎麼焊接好看

A. 預制樁焊接介紹

現如今，建築企業如何進行預制樁焊接施工，建設單位進行預制樁焊接施工情況怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理預制樁焊接專業建築術語相關內容，基本情況如下：
第一種：靜壓管樁焊接接樁規定：
1、當樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接樁時上下節樁應保持順直，接駁處上下節樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大於2mm；
2、對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
3、焊接宜採用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩台焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；
4、當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜採用E4303或E4316，其質量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，層數不得少於2層，φ400～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應採用不大於φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下φ300管樁接頭焊接時間宜為8～10min，φ400管樁宜為12～15min，φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。焊縫應連續飽滿。
5、焊好的焊縫應自然冷卻一定時間後方可繼續施壓：二氧化碳氣體保護焊的焊縫自然冷卻時間不應少於3min；手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不應少於5min。嚴禁用水冷卻或焊好後立即施壓。
第二種：混凝土預制樁採用焊接接樁規定：
1 下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m；
2 下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打；
3 樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
4 焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少於2 層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；
5 焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min；嚴禁採用水冷卻或焊好即施打；
6 雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施；
7 焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3 個接頭。
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B. 預制樁施工中管樁的施工方法

管樁應按「大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊」的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控製得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標准而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。
合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。
襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：
（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復性能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標准，但此時管樁實際並未進入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標准，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。

C. PHC管樁樁基樁節之間是如何拼接的

PHC管樁樁端有預埋鋼板。接樁採用鋼端板焊接法。
焊接質量控制要點：
1、選用合格的焊條；
2、預埋鐵件表面應保持清潔，露出金屬光澤，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續飽滿，必要時加焊短鋼筋補強；
3、兩節樁焊接後，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度；
4、接樁時上下節樁的中心線偏差不得大於5㎜，節點彎曲矢高不得大於樁節的0.1%；
5、逢大雨時不宜施焊；
6、 焊接優先採用二氧化碳保護焊，施焊宜由兩個持證焊工對稱進行；焊接層數不得少於二層。

D. 多節預制樁，兩根樁之間是怎麼連接的

節預制樁,兩根樁之間連接：

1、先張法預應力混凝土管樁,接樁均採用鋼端板焊接法,樁段頂端距地面1m左右就可接樁。

2、預制鋼筋混凝土方樁,有焊接法接樁和錨接法接樁(硫黃膠泥錨接法接樁),兩種方法。

3、靜壓預制混凝土開口空心樁,有角鋼綁焊接樁和硫黃膠泥接樁。

多節預制樁,兩根樁之間連接:

1、先張法預應力混凝土管樁,接樁均採用鋼端板焊接法,樁段頂端距地面1m左右就可接樁。 混凝土預制方樁在沉樁中兩根樁的連接是採用1是兩端板間用焊接法。

2、是在預制中上下節樁按設計要求預留孔對接,即上節樁預留規定。

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1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁應設置在施工區附近不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

2、處理完高空和地下的障礙物，如影響鄰近建築物或構築物的使用和安全時，應會同有關單位採取有效措施予以處理。

3、場地應輾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直，必要時填鋪砂石、鋼道板、枕木等施工措施，進行地面加固。

4、根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰做上標志，便於施打。

5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少於2根，確定貫人度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

6、選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，做好技術交底。

E. 接樁的接頭的連接方法有幾種

當施工設備條件等對樁的長度有限制，而樁的設計長度又較大時，需採用多節樁段連接而成。一般混凝土預制樁接頭不宜超過2個，預應力管樁接頭不宜超過4個。應避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中時接樁。接頭的連接方法有焊接法、漿錨法和法蘭法三種。焊接法和法蘭法適用於各類土層；漿錨法適用於軟弱土層。

（1）焊接法接樁。焊接法接樁時必須對准下節樁，將樁錘降下壓緊樁頂並調整垂直，節點間若有間隙，用鐵片墊實焊牢；接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大於5mm，節點彎曲矢高不得大於樁長的1%，且不大於20mm；施焊前應除去節點部位預埋件及鐵角的銹跡、污垢，保持清潔；焊接時，應先將四角點焊固定，再次檢查位置正確後，應由兩名焊工對角同時施焊以減少焊接變形；焊縫要連續、飽滿，焊縫寬度、厚度應符合設計要求。

（2）漿錨法接樁。漿錨法接樁時首先將上節樁對准下節樁，使四根錨筋插入錨筋孔（孔徑為錨筋直徑的2．5倍），下落上節樁身使其結合緊密，然後上提，以錨筋不脫離錨孔為度。安好施工夾箍後，將熔化的硫黃膠泥（溫度控制為145℃左右）注滿錨筋孔和接樁頭平面，放下上節樁並使其與下節樁緊密結合。當硫磺膠泥冷卻並拆除施工夾箍後，即可繼續加荷壓樁。為保證硫磺膠泥接樁質量，錨筋應調直、清理干凈；錨孔干凈，無積水、雜物和油污等；錨孔深度與錨筋長度應吻合；接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥；膠泥灌注時間不得超過2min；膠泥要做70mm*70mm*70mm的試塊，每班不得少於1組；相接時上下樁的中心線偏差不大於10mm，節點彎曲矢高不得大於樁長的1/1000。膠泥灌注時，應隨氣溫高低的不同中間間歇4～24min，以達到硬化可打的目的。

（3）法蘭法接樁。法蘭法接樁主要用於混凝土管樁，由法蘭盤和螺栓組成，接樁速度快，但法蘭盤製作工藝較復雜，用鋼量大。法蘭接頭主要要求相接樁端的相頂面平服，這樣傳力才能均勻。有誤差時應設法墊瀝青紙或石棉板使其達到平服，然後用低碳鋼螺栓把兩端扣緊連接，對稱地將螺帽逐步擰緊並焊死螺帽。法蘭盤和螺栓外露部分塗上防銹漆或防銹瀝青膠泥，即可繼續沉樁。