4mpa壓力用什麼焊接

㈠ 什麼是氣壓焊原理是什麼如何分類

氣壓焊的簡單原理： 氣壓焊是以氧氣和乙炔火焰加熱鋼筋的接頭位置，使之達到塑性狀態或表面熔融狀態，而後施加壓力將鋼筋結合在一起的一種焊接方法。 氣壓焊的機具：氣壓焊的設備包括 供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器 等。 壓接用氣是氧氣和乙炔的混合氣體，其中氧氣的純度應在99.5%以上，乙炔氣體的純度應在98%以上。氧氣工作的壓力在0.6Mpa~0.7Mpa之間,乙炔氣體的工作壓力為0.05Mpa~0.1Mpa。兩種氣體分別貯於氣瓶內。由於是易爆品，氧氣瓶、乙炔瓶和焊接鉗三者之間的距離不得小於10m，且不能接近火源、熱源、和高壓線下（所以，該鋼筋的連接方法有危險性）
氣壓焊的簡單原理： 氣壓焊是以氧氣和乙炔火焰加熱鋼筋的接頭位置，使之達到塑性狀態或表面熔融狀態，而後施加壓力將鋼筋結合在一起的一種焊接方法。 氣壓焊的機具：氣壓焊的設備包括 供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器 等。 壓接用氣是氧氣和乙炔的混合氣體，其中氧氣的純度應在99.5%以上，乙炔氣體的純度應在98%以上。氧氣工作的壓力在0.6Mpa~0.7Mpa之間,乙炔氣體的工作壓力為0.05Mpa~0.1Mpa。兩種氣體分別貯於氣瓶內。由於是易爆品，氧氣瓶、乙炔瓶和焊接鉗三者之間的距離不得小於10m，且不能接近火源、熱源、和高壓線下（所以，該鋼筋的連接方法有危險性）

氣壓焊工作原理  
氣壓焊方法可分為開式氣壓焊和閉式（即溶化和塑性）氣壓焊兩種。開式氣壓焊是先在兩工件之間插入多焰焊炬，將工件端面加熱到熔化狀態，隨後撤出焊炬，使工件接觸並加以頂鍛。而閉式氣壓焊炬則是先將工件對接在一起，用氣體火焰在工件接頭周圍加熱，當其達到低於熔點的某一溫度後，施加一定壓力進行頂鍛。由此可見，閉式氣壓焊實質上是一種固態焊接方法。 
由於開式氣壓焊的質量不如閉式氣壓，因而其在工程上極少應用。在此只介紹閉式氣壓焊法。 
1、表面處理
對焊接工件端部及附件進行清理，清除油污、砂及其他異物後，對端面進行機械切削、打磨等，以達到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。 
表面處理的質量對焊接質量影響很大，應引起重視。 2、加熱 
焊前按工藝要求對工件端面進行加工後，將工件固定在氣壓焊機上對正，使用多焰炬對接縫及其附件進行加熱。加熱時焊接要沿工件軸嚮往復擺動，以便頂鍛時發生一定范圍的塑性變形。使用的氣體主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特點是火焰強度大、溫度高；後者火焰強度不如氧-乙炔火焰，但其加熱范圍較寬。 
加熱過程中，火焰必須穩定，焊接區的加熱要均勻，頂鍛時按縫出的金屬需達到「黃白色」的狀態（約1200OC）。 
3、加壓 當工件加熱到如上所述的一定溫度後，即進行加壓，也就是頂鍛。加壓的作用是： 
（1）使工件端部產生塑性變形，從而改善和增大焊接結合面積； （2）破碎工件端面上的氧化膜； 
（3）在與工件軸線垂直方向產生隆起變形部分可於焊後切除，而鋼筋則不必要。 
加壓的方式一般有三種：一是定壓頂鍛法，即從開始直至焊接完畢，壓力基本上保持不變，達到一定的頂鍛量就完成焊接；另外兩種加壓方式分別為二段頂鍛法和三段頂鍛法。根據焊接工件的不同，其加壓的方式及頂鍛參數也有所不同。 

氣壓焊種類 
   氣壓焊有熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種。    熔態氣壓焊是將兩鋼筋端面稍加離開，使鋼筋端面加熱到熔化溫度，加壓完成的一種方法，屬熔化壓力焊范疇。    固態氣壓焊是將兩鋼筋端面緊密閉合，加熱到1200～1250~C左右，加壓完成的一種方法，屬固態壓力焊范疇。    過去使用的，主要是固態氣壓焊；現在，在一般情況下，宜優先採用熔態氣壓焊。 

㈡ 有壓力管道用什麼焊條好

建議焊口打磨破口，用氬弧焊打底，採用多層焊進行焊接，直到把焊口焊的稍微飽滿為止。另一種就是打破口後用氬弧焊打底用，再用手工焊進行蓋面，使用422焊條就可以，使用鹼性506焊抗拉強度會增強。個人認為用氬弧焊多層焊比較把握些。

㈢ 有壓力的管道怎麼焊接

1，管道在承圧工況下不允許焊接！必須卸圧才能焊接，特別是管道內為易燃易爆介質時。
2，承圧管道在製造和維修和更換時的焊接必須按相關工藝和標准進行。

㈣ 不同壓力段的管道連接各用什麼連接方式其工藝要求為什麼壓力段為0-3.2MPa，3.2MPa-6.4MPa等

目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、 焊接連接、 法蘭連接、 承插連接、 溝槽連接等形式。

低壓管道PN≤2.5MPa
中壓管道PN=4—6.4MPa
高壓管道PN=10—100MPa
超高壓管道PN＞100MPa
是按照公稱壓力分。
公稱壓力：管子、管件等在基準溫度下的耐壓強度成為公稱壓力。

法蘭連接
法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結合 起來的一種可拆卸的接頭。 法蘭種類:按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形 法蘭種類 式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。

螺紋法蘭： 主要用於鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 三種。

焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。
1、 平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與管子焊接時將管子插入法蘭孔內，在法蘭內外部與管子 進行搭接角焊。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 和 2.5MPa 四種。 平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。
2、 對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區別是帶有一段錐形短管。法蘭與管子的結合實質上是短管與管子的對口焊接。
故稱對焊法蘭。 一般用於公稱壓力≥4.0 MPa 或溫度大於 300℃的管道上。對焊法蘭有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四種
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最為普遍。 松套法蘭： 松套法蘭：也叫活套法蘭或活動法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、卷邊松套法蘭。這種法蘭介面，就是利用鋼環或管口卷邊把法蘭套在管端上，因此法蘭可以在管端上活
動，故稱松套法蘭。
1、平焊松套法蘭：密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6
MPa 和 2.5MPa 四種。主要用於不銹鋼管道、銅及銅合金管道、鋁及鋁合金 管道以及塑料管道等。
2、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用於公稱壓力較高的場合。其公稱壓力為 4MPa、6.4MPa、10 MPa 三種。
3、卷邊松套法蘭：只適用於公稱壓力不大於
0.6 MPa 的管道上，主要用於有色金屬管 道、塑料管道。不過目前基本不用。 法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應與另一法蘭相配使用。 法蘭應根據介質、溫度和壓力優先選用標准法蘭。
法蘭緊固件的選用：法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。
1、螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用於中、高壓法蘭上。
2、法蘭螺栓所用的螺母，一般採用六角形，分為A 型和 B 型兩種。
3、法蘭按製造方法分為粗製螺栓、半精製螺栓和精製螺栓。粗製螺栓除螺紋部分外， 其他部分不需要加工，半精製螺栓和精製螺栓要進行精加工。
4、當公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度＜350℃時，可選用半精製六角螺栓和 A 型半精製六角螺母。但公稱壓力≤0.6MPa，也可選用粗製螺栓和螺母。
5、當公稱壓力≥4.0MPa，工作溫度≥350℃時，可選用精製六角螺栓和 A 型精製六角 螺母。

法蘭墊片的選用：常用的法蘭墊片有工業橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。
其選用應根據輸送介質的性質及其工作條件和法蘭形式選定。
1、 工業橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸鹼橡膠板和耐油橡膠板。適用於溫度不超過 60℃、壓力不超過 1.0MPa 的水、酸、鹼及真空管路的法蘭上，厚度為 2~4mm。
2、 橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經壓制製成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠 板。
分別適用於 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作壓力， 和 使用溫度為 200℃、 350℃、 450℃、 550℃。 和 橡膠石棉板墊片的厚度， 管道公稱通徑≤80mm 時為 1.5mm， 管道公稱通徑為 100~350mm 時為 2mm，管道公稱通徑≥400 時為
3mm。
3、 金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞製成，具有多層密封作用，彈性較好。 只適用於光滑面和凹凸面法蘭。適用於工作壓力≤4.0MPa，工作溫度≤450℃。
4、 金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。 一般當公稱壓力≥6.4 MPa 時採用金屬墊片。

法蘭安裝： 法蘭安裝前應對法蘭的外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、螺栓孔徑及數目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術標準的要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有
毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的 高度不低於凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀
現象。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應之地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有 折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合設計要求，表面無裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要 加將法蘭的密封線剔清楚。 法蘭連接應保持平行，其偏差不應大於法蘭外徑的 1.5‰，且不大於 2mm。不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，並保證螺栓能自由穿 入。 法蘭裝配時， 法蘭面必須垂直於管中心， 允許偏差斜度當公稱通徑≤300mm 時為 1mm， 公稱通徑＞300mm
時為 2mm。 法蘭墊片應符合標准，不得使用斜墊和雙層墊片。 水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠牆
最近的兩螺栓孔應與牆面平行。 高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度 2h 後應進行熱緊或冷緊。當管路設計壓力≤ 6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.3MPa； 當設計壓力＞6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.5MPa。 冷緊一般應泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應用白煤油、 丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋， 不得由任何細小的 垃圾。管道螺紋用環規進行檢查，法蘭螺紋用塞規進行檢查。 平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭 2/3。平焊法蘭內外部均應與管子焊接。

㈤ 管道壓力容器的焊接技巧是什麼一般用什麼焊條

不一樣的容器、管道材質選用的焊條是不同。我們常用的Q325或20#碳鋼材料內選用的J422焊條，常用的304不銹容鋼選用的是A302焊條。不同材質選用的焊材也是不同的。
焊接技巧這里說不清楚，找個有經驗的師傅才能解決了。

㈥ 壓力容器的焊接方法有哪些

壓力容器按設計壓力分四個等級：

（1）低壓容器P=0.1～1.6Mpa；

（2）中壓容器P=1.6～10Mpa；

（3）高壓容器P=10～100Mpa；

（4）超高壓容器P＞100Mpa。

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。

壓力容器製造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。