Ⅰ 焊接 和切割金屬 要用到什麼氣體
你好，焊接的話，使用的氣體是Co2和氬氣居多，切割的話，使用乙炔加氧氣為多的。大部分製造廠均有此配套設施的。
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Ⅱ 用於切割和焊接的氣體
從氣焊的角度講，切割使用的氣體有乙炔、煤氣、天然氣、液化氣、丙烷氣等等。焊接使用的氣體就是乙炔氣。
Ⅲ 生產中用於金屬焊接和切割的常用氣體是 ，寫出這種氣體完全燃燒的化學方程式
氧炔焰是指乙炔氣體在氧氣中燃燒時產生的火焰（其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水），由於反應能放出大量的熱，使火焰溫度高於3000℃，鋼鐵接觸到氧炔焰就會受熱而熔化．利用這一性質可焊接或切割金屬．通常稱作氣焊或氣割．
氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起。使乙炔燃燒不充分，這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾污，以便金屬焊條熔化後，填滿縫隙，使兩塊金屬熔接在一起，故通常認為這是一個物理變化過程。
氣割：利用氧炔焰加熱時使用過量氧氣，吹掉熔化的金屬和氧化物，在工作物上形成一條割縫，從而割斷金屬。這里的過量氧氣是由另外一根氧氣導管吹出的。一般認為氣割的過程是一個化學變化過程。
Ⅳ 金屬焊接和切割為啥用乙炔
乙炔在氧氣中燃燒生成二氧化碳和水，有新物質生成，屬於化學變化；焊接處金屬與金屬焊條熔化、冷卻後凝固在一起，只是簡單的混合，沒有新物質生成，屬於物理變化；切割處的金屬在高溫下被氧氣氧化除去，其中的金屬與氧氣發生了氧化反應，屬於化學變化．
故答案為：乙炔在氧氣中燃燒；切割處的金屬在高溫下被氧氣氧化除去，都屬於化學變化；焊接處金屬與金屬焊條熔化、冷卻後凝固在一起屬於物理變化．
Ⅳ 氣焊和氣割的源氣體分別是什麼
氣焊和氣割的源氣體都是乙炔跟氧氣的混合氣,焊和割的不同在於：焊時讓乙炔跟氧氣的燃燒配比剛好，燃燒的高溫熔化焊體，達到焊的作用，割時要讓氧氣過量，在高溫下讓氧氣與焊體行成氧化物，脫落，達到割的作用。
Ⅵ 目前常用的焊接和切割氣體都有哪些
你好，焊接的話，氣體主要是Co2，氬氣，氧氣。切割的話，主要是氧氣加乙炔。
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Ⅶ 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何
焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。
氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體
二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。