焊接條型號怎麼區分

A. 焊條有多少種型號

焊條直徑分為10種型號：
1.
直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。
2.
直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。
3.
直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。
4.
直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
5.
直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
6.
直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
7.
直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
8.
直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
9.
直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
10.
直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

B. 電焊焊條有幾種規格

焊條型號中E表示電焊條，後面的兩個數字表示焊縫金屬的抗拉強度。即E43、E50、E55分別表示不同的強度級別為430、500、550MPa.
因此，對應的電焊條型號應該是E43××、E50××、E55××系列，具體如E4303，E5003，E5515等;對應的牌號應該是J42×,J50×,J55×系列，如J422，J502，J557等。

焊條直徑分為10種
直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。
直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。
直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。
直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
J506是低氫鉀型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材幾典型的Q235等鋼材，其抗拉強度相對於E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。
J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用交直焊機。
J506焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。

C. 焊條種類型號

1、按照焊條的原機械工業部編制的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

結構鋼焊條是指選用結構鋼焊條時，主要考慮母材的抗拉強度，按照「等強度」的原則選用。其次，針對焊縫的使用性能，如強度要求較高的重要結構、厚度較大的結構或鋼性大的結構以及焊件使用溫度等，焊接時，要選擇抗裂性強的鹼性低氫型焊條或超低氫型焊條、高韌性焊條等。

不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻團返備不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、塌毀醫療機械製造等行業。

2、按照國家標准規定，可以將電焊條分為：為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。

碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小於等於500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

鑄鐵焊條是一款用於鑄鐵使用的焊條，特點是強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

3、按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

氧化鐵型焊條是葯皮中含氧化鐵及二氧化硅組成物較多的酸性焊條。

纖維素型焊條，是一種葯皮中含有機物較多的酸性焊條。

4、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的世棚特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。

鹼性低氫型葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。

5、按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而製造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

水下焊條是指由避水層，採用鎳鐵合金為焊芯，雙層塗葯層的水下焊條。

D. 焊條的型號含義

焊條型號編制方法如下：字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊。

第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R」表示耐吸潮焊條，附加「M」表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條，附加「-1」表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

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分類：

1、酸性焊條

葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

酸性焊條的葯皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

2、鹼性低氫型

葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低、

而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。採用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，鹼性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。

鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。

鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。

E. 焊條分為哪幾種類

焊條種類 ：A、酸性焊條。B、鹼性焊條。

按焊條用途（施焊母材）類別分：

1：結構鋼焊條（J）

2：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）

3：低溫鋼焊條（W）

4：不銹鋼焊條（鉻不銹鋼焊條） （G）和奧氏體不銹鋼焊條（A）

5：堆焊焊條（D）

6：鑄鐵焊條（Z）

7：鎳和鎳合金焊條（NI）

8：銅及銅合金焊條（T）

9：鋁及鋁合金焊條（L）

10：特殊用途焊條（TS）。

一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好，單焊縫金屬的力學性能差；而鹼性焊條的工藝性能稍差，單焊縫金屬的力學性能較好。因此，焊接一般結構件時，常採用酸性焊條；焊接重要構件時，常採用鹼性焊條。使用酸性焊條比鹼性焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。

用途：

CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層。

CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

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焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：

字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。

第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。

在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、葯皮材料配製、焊條壓塗：烘乾、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：

(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘乾產生氫氧化鈣粉塵。

(2)葯皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

(3)焊條壓塗、烘乾和包裝工序：送絲斗、送絲輪產生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。

F. 焊條都有什麼型號都是什麼焊條

焊條的型號：源

1、E43系列，如：

E4301 鈦鐵礦型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

E4303 鈦鈣型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

2、E50系列，如：

E5010 高纖維素鈉型 平、立、仰、橫 直流反接

E5011 高纖維素鉀型 平、立、仰、橫 交流或直流反接

焊條的類型：

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

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部分型號介紹：

一、CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。

二、CMC-E61N3.2*350mm

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。