1. 焊後熱處理對焊縫強度的影響焊後消除應力退火為什麼
焊接件在焊接過程中出現的高溫，在環境中快速冷卻，造成應力集中。熱處理在500-600度時能快速消除應力（材料的彈性模量也隨之下降），構件隨溫度的升高屈服應力下降到低於殘余應力時，就會發生塑性變形。當回到常溫時構件內在殘余應力消除。
2. 冷熱交替對鋼板的影響
不同的溫度對鋼材性能會產生什麼樣的影響？雲南鋼材網根據多年昆明鋼材市場摸爬打滾經驗及多方查閱資料，進行了整理和歸納，得出的結論是鋼材性能隨溫度變化而改變，趨勢是：溫度升高，鋼材強度降低，應變增大；反之，溫度降低，鋼材強度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。
1）升溫影響
當鋼材溫度在正溫范圍內由0℃上升至100℃時，鋼材的強度微降，塑性微增，性能有小幅波動，但變化不大。但當溫度繼續上升至250℃左右時，鋼材抗拉強度增大，塑性和韌度卻下降，材料有轉脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現藍色，稱為藍脆現象。鋼材應避免在藍脆溫度范圍內進行熱加工。當溫度在260～320℃之間時，鋼材的強度和彈性模量開始快速下降，而伸長率顯著增大，在應力持續不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續變形，此種現象稱為徐變現象。當溫度升至400℃時，鋼材的強度和彈性模量陡降；當溫度升至600℃時，強度和彈性模量接近於零。因此，當結構長期受輻射熱達150℃以上，或可能受灼熱熔化金屬侵害時，應考慮對鋼結構設置隔熱保護層。
2）降溫影響
當材料由常溫降到負溫時，鋼材強度略有提高，但塑性和韌性降低，材料逐漸變脆，隨著溫度繼續降低到某一負溫區間時，其沖擊韌性陡降，破壞特徵明顯地由塑性破壞轉變為脆性破壞，出現低溫冷脆破壞。故在低溫工作的結構，往往要有負溫（如0℃、-20℃或-40℃）沖擊韌度的合格保證，以防止發生低溫脆斷。
從微觀的角度來看，金屬本質上是由原子組成，原子之間存在著相互吸引和排斥的作用。原子之間最大的結合力即為理想晶體脆性斷裂的理論斷裂強度。溫度的改變將對微觀結構產生影響，從而在宏觀上表現出不同的力學性能，如低溫冷脆。不同的金屬具有不同的微觀結構，對溫度變化的敏感程度不同，表現出不同的低溫性能。微觀結構中如果可用滑移系統足夠多或者阻礙滑移的因素不因溫度降低而加劇，材料將保持足夠的變形能力而不表現出脆性斷裂，否則可能由於晶體缺陷等相互作用的強度增加，阻礙位錯運動，封鎖滑移的作用加劇，使得對變形的適應能力減弱，即表現出脆性。
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3. 對鋼板加熱對強度有影響嗎
有影響。高強鋼焊接成型後，焊接部位（焊縫）由於冷卻速度較快，因此相對於其它位置硬專。而且屬如果冷卻不均勻，導致存在焊接內應力。彎曲變形就是存在焊接內應力的表現。用局部加熱的方式，使晶粒重新再結晶長大，對於強度來說是降低了，但是同時釋放了焊接內應力，對焊口的組織穩定性好。
4. 長時間處於高溫環境的鋼板焊接時注意什麼
長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功
5. 你好 能幫忙講一下冷軋板怎樣淬火嗎 用什麼東西處理板強度會最高
冷板有很多種材質的，如果是市面上最常見的SPCC、Q235、A3這類板材製造的產品的話，是無法淬火的，因為屬於低碳鋼范疇，在含碳量0.2%左右，通常認為只有在0.35%以上才具有能淬火意義，看你的提問對於熱處理還只停留在鐵匠打鐵燒紅然後放水中的階段，需要補充下常識了。
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像以上這些低碳鋼材料想提高零件硬度？沒有太過經濟簡單的方法，可以用滲碳、氮（或者共滲），然後淬火。
6. 冷軋鋼板焊接技術
別聽樓上的，凈整些高科技，用氬弧焊最經濟實惠，不容易焊穿，變形，就要從焊接方法上控制，小電流，分段焊什麼的。再就是焊前在箱箱內打上臨時支撐。