A. 什麼是滾焊機
滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：
1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較緻密。這種方法多用於鋁、鎂合金的焊接，用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以採用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可採用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊後的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常採用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，並提高疲勞強度，可採用以箔帶做墊片的對接滾焊。採用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多採用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具採用銅合金製造，以保證良好的導電性及散熱能力。
B. 鋼筋籠滾焊機變壓器焊不住怎麼回事，焊接不住
鋼筋籠的種類 直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環筋直徑為5～12mm，採用電阻點內焊，實現自動連續容焊接。不但可製作成圓形、橢圓形，還可以製作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用於砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。 傳統的鋼筋籠成型 傳統以來，在有樁基施工的建築工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓後焊接。由人工製作鋼筋籠，間距不均勻，鬆鬆垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。 鋼筋籠自動成型 在國外建築業發達的國家早有應用機械製作的歷史，而在我國，首個機械化製作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運專線上，而其所應用的由廈門連環研發的鋼筋籠滾焊機也是國內首台此類設備，經過幾年的發展，2008年開始國內其他機械廠家也有涉足研發，相信未來的發展，鋼筋籠自動成型必然會取代人工、解放勞動力。
C. 那裡有鋼筋籠滾焊機怎麼操作
鋼筋籠滾焊機一般的機電設備市場都有出售。
鋼筋籠滾焊機操作流程
第一步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型
第三步：主筋穿絲並加緊
將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲並纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，准備下一個生產循環
卸籠後，將移動盤復位，准備生產下一個籠子。