內襯塑鋼管焊接怎麼取出襯塑管

A. 襯塑鋼管與管道之間的連接方式是怎樣的

內筋嵌入式襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型回圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼答卡環置入槽內，套上螺母或介面、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由於卡環配合部位的錐面自鎖設計，以及採用端向和徑向的雙向密封設計，使之具有可靠的連接強度和抗滲漏性能。同時由於所有管接頭採用的是可拆卸結構，加之專用活接管件的配合使用，使其維修極其方便。
來源於問問我建築網

B. 襯塑管件工藝流程

一、襯塑管件包括彎頭、三通、四通、異徑管等。它採用與鋼塑復合管相同回材質的襯里材料和相應尺寸答。與管材配套使用，具有與管材相同的抗腐能力，具有互換性和通用性。主要應用於化工行業，石油工程，電力工程，制葯行業，礦山行業，冶煉行業等。鋼塑復合管件，全部採用整體鋼殼，內部塑料一體化注塑成型，無任何塑料焊縫。
二、工藝流程：
襯塑大小頭是用於管道變徑處的一種管件，其採用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可採用沖壓成形。
1.縮徑/擴徑成形
襯塑大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動並收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓製成形或多次壓製成形。
2.沖壓成形
除使用鋼管為原料生產襯塑大小頭外，對部分規格的襯塑大小頭還可用鋼板採用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照襯塑大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料後的鋼板沖壓拉伸成形。

C. 襯塑鋼管常用的維修方法有幾種

1、先將襯塑鋼管拆下對破損位置進行充分清理，將表面雜質去除，使鋼管表專面光亮無屬污；
2、必須由具備修復經驗的老師傅對破損面進行加溫，切記一定要從鋼管外進行加熱，溫度一定要控制好；
3、加溫完成將聚乙烯粉末原料均勻的塗敷在待修處；
4、待完全冷卻後進行打磨，將凸起位置打磨平整；
5、進行電火花檢測，檢測無誤安裝使用，漏電返回第一步，直至完全修復為止。

D. 襯塑鋼管怎麼連接

襯塑鋼管採用雙方面連接：

首先套用塑料套個筒，將其移至一邊。然後將鋼管焊接好，最後將套筒移至焊介面，則大功告成！

E. 碳鋼襯塑管的連接方式有哪些

碳鋼襯塑管的連接方式常用的有 絲扣、溝槽、法蘭三種。
一、絲扣連接：
1、帶有保障的鐵鎖,多為大三角形或大D型, 用於裝備的復雜連結,最常見的用途就是用於保護繩和安全帶的連結。
2、管道安裝中的一種連接方式，即絲扣連接，又稱螺紋連接，它是通過內外螺紋把管道與管道、管道與閥門連接起來。這種連接主要用於鋼管、銅管和高壓管道、管件、閥門之間的連接，焊接鋼管的螺紋目前大部分採用套螺紋機操作，而對於螺紋加工精度和表面粗糙度要求很高的高壓管道都必須用車床加工。
二、溝槽連接：
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果採用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

三、法蘭連接：
就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合 起來的一種可拆卸的接頭。這種連接主要用於鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都採用法蘭連接。 法蘭種類，按法蘭與管道的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形式，可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。 一般低壓小直徑用絲接法蘭，高壓和低壓大直徑用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。 根據壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊及四氟墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛，比如在室內消火栓給水系統中，蝶閥、閘閥、止回閥等各類閥門與管道的連接。‍ 法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，並且要清理干凈。法蘭墊片，要根據設計規定選用。

F. 襯塑管如何使用

（一）安裝前的准備工作
1、襯塑管道安裝前應具備下列條件：
①施工圖紙及其他有關技術文件齊全，並已進行技術交底； ②對安裝所需襯塑管材、配件等進行外觀檢查並核對產品合格證、規格型號、品種和數量；
2、施工人員應了解襯塑管和有關連接配件的性能，掌握基本操作技能。

襯塑管的安裝前准備

3、襯塑管應選用下列施工機具：
①切割應採用金屬鋸切割；②壓槽應採用專用滾槽機；③彎管應採用彎管機冷彎；④套絲應採用電動套絲機進行管螺紋加工；⑤襯塑管埠去毛刺和加工圓角應採用銼刀加工；⑥襯敷高強度無溶劑液體環氧樹脂襯料應採用小毛刷或小牙刷。
（二）溝槽連接技術指引
1、溝槽式管接頭應符合CJ/T156-2001產品標准要求。
2、用於安裝的襯塑管必須符合CJ/T120-2008產品標准要求，溝槽應在襯塑前壓制完成。
3、溝槽式管接頭的工作壓力應與襯塑管管道工作壓力相匹配。
4、用於輸送熱水的溝槽式管接頭應採用耐溫型橡膠密封圈，應符合HG/T3097-1989標准規定。
5、對襯塑管，當採取現場加工溝槽並進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：
①應優先選用溝槽式成品襯塑管及連接件；②連接管段的長度應是管段兩埠間凈長度減去6~8mm斷截，每個連介面之間應有3~4mm間隙；③截管時截面應垂直於軸心，允許偏差為：管徑不大於100mm時，偏差不大於1mm，管徑大於125mm時，偏差不大於1.5mm；④管端截面內、外壁尖角應處理圓滑；⑤當用專用滾槽機壓槽時，壓槽襯塑管應保持水平，襯塑管與滾輪立面呈90度 。壓槽時應持續漸進慢進，槽深和寬度應符合CJ/T156-2001標准規定要求；⑥壓槽後的襯塑管應將溝槽和端面清理干凈，除銹等級要達到Sa2.5級要求，並將與內、外壁襯層襯敷搭接處用砂紙打毛，去掉剝離襯層和灰塵、油污，並用高強度無溶劑環氧樹脂襯料襯敷於管口端面及溝槽處，襯層襯敷厚度不小於0.5mm，自然乾燥固化（建議24小時）後進行安裝使用。
6、與橡膠密封圈接觸的管外壁端面應平滑，不得有劃傷橡膠密封圈及影響密封性能的毛刺等缺陷。
7、襯塑管的溝槽連接應按下列程序進行：
①橡膠密封圈與襯塑管匹配，襯潤滑劑，將其套在管段的末端；將對接的另管段再套上，將橡膠密封圈調整到連接段中心；②將卡箍套在橡膠密封圈外，並將邊緣卡入溝槽中；③將螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊（應對稱交替旋緊螺母，防止橡膠密封圈起皺）。

襯塑管的安裝結構

（三）管螺紋連接
1、管路連接件應採用給水襯塑鑄鐵管路連接件（簡稱襯塑管件）或給水襯塑鑄鐵管路連接件（簡稱襯塑管件）。
2、襯塑管件或襯塑管件的工作壓力應與襯塑管管道工作壓力相匹配。
3、襯塑管，當採取現場加工管螺紋進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：
① 應優先選用襯塑管兩端加工完管螺紋的成品襯塑管；② 如需要現場截管時，其截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大於100mm時，偏差不大於1mm；管徑大於100mm，小於等於150mm時，偏差不大於1.5mm；③襯塑管管端內、外壁尖角處應採取機械加工的方法加工為1/2壁厚的圓角；④襯塑管在切斷和螺紋加工時，應在夾緊襯塑管時墊隔砂布，防止襯層損傷，管螺紋加工應符合GB/T7306的要求；⑤在襯塑管切斷、螺紋加工和襯塑管管端內、外壁尖角處加工為圓角後，應首先去掉管口毛刺，清理管道內鐵屑、雜物、灰塵和油污，防止對管道污染。

襯塑管的基本信息要求

4、襯塑管的管螺紋連接應按下列程序進行：
①首先檢查已加工完管螺紋的襯塑管與襯塑管件或襯塑管件是否匹配；②在安裝管道時，應首先將襯塑管的螺紋部分及端面圓角和襯塑管件的螺紋部分清理干凈，去掉油污，再將高強度無溶劑液體環氧樹脂襯料均勻襯刷於螺紋和圓角處；③將襯裝後的襯塑管和襯塑管件進行安裝。公稱通徑在DN50以下的襯塑管用手旋
入襯塑管件內進行安裝；公稱通徑大於DN50以上的襯塑管利用管子鉗將襯塑管旋入襯塑管件內進行安裝；④安裝後應使襯塑管端面與襯塑管件螺紋尾部擠出的高強度無溶劑液體環氧樹脂襯料形成一個圓環狀，將其端面與螺紋尾部封蓋，防止螺紋及襯塑管端面部分銹蝕，並達到密封效果；⑤管道安裝完畢後，應對襯
塑管個別襯層破損部位用高強度無溶劑液體環氧樹脂襯料進行修復，防止銹蝕； ⑥襯塑管與襯塑管件安裝完畢後，需要自然乾燥固化24小時後方可通水使用。
襯塑管的斷面不得與水接觸，不得採用非襯塑管件代替襯塑管件，不得採用在可鍛鑄鐵管件內襯塑的管件，凸面帶頸螺紋製法蘭內應有注塑的介面，與閥口螺紋連接應採用專用過渡件，與給水栓連接也應採用專用過渡件，溝槽式連接採用專用橡膠密封圈。

G. 「內筋嵌入式襯塑鋼管」如何連接和分支管的問題

環保襯塑鋼管
(環保)襯塑鋼管的技術 襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優點，並且根據市場需求、生產工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進行綜合分析後合理設計管材。因此，該管材具有眾多技術特點，廣泛應用於各類建築的冷熱水的給水系統。連接方式有專用卡環連接、溝槽（卡箍）連接或絲扣連接，施工工藝類似鋼管的溝槽連接與鋼管的絲扣連接。
隨著人們的環保意識、健康意識的普及，新型環保給水用管材如雨後春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優點，同時又摒棄了各自的缺點。在管材設計中最重要的內容之一是根據使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時該參數直接影響產品的性價比。襯塑鋼管獨特的壁厚設計包括內層塑料管壁厚和外層焊管壁厚，從而決定了其一系列技術特點：
1、適用范圍廣泛，規格品種齊全；
2、生產工藝獨特；
3、連接方式可靠快捷；
4、表面防蝕措施完善，美觀；
5、外層焊管壁厚設計合理；
6、內層塑料管的壁厚合理，確保通徑；
7、節能環保，發展潛力大；
一、適用范圍廣泛、規格品種齊全 目前，在建築給水行業中，高層建築的給水管和消防管材長期使用壓力約為1.6MPa左右，因此內筋嵌入式襯塑鋼管的設計壓力確定在2.0MPa基本上能滿足建築給水的壓力使用要求，同時這一參數也是壁厚設計的重要參數。 使用溫度也是管材設計的一個重要參數，它決定著材料的許用應力。在行業中按輸送水的溫度分為冷水和熱水，冷水溫度一般為0℃～25℃，但明裝管路內介質溫度受大氣溫度影響，我國南方夏季氣溫可高達40℃左右，而北方氣溫在冬季可低於-40℃，但是水於0℃以下就會凝固成冰，從而達不到用水的目的。因此在行業中有保溫的一些規范，使管路中水的溫度一直保持在0℃以上，以保持流體的可流動性。熱水一般用於採暖、淋浴，水溫通常為75℃以下，瞬間溫度可達為95℃左右。 介於以上調研，內筋嵌入式襯塑鋼管分為冷水型和熱水型兩大類，確定冷水型長期使用溫度為0℃～55℃，熱水型管材的長期使用溫度為0℃～75℃，瞬間溫度可達95℃。規格按管道通徑標准化確定為DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300等品種。
二、生產工藝獨特 在產品結構確定後採用何種工藝進行生產是目前經濟活動中至關重要的，它直接關聯了產品的生產成本和生產效率，同時又反過來對產品的結構設計、材料的選擇提出工藝上的要求。內筋嵌入式襯塑鋼管採用獨特的機械拉拔復合工藝，通過對金屬管的縮徑壓迫內層塑料管，使兩種材料產生永久性合理過盈，加之焊管內表面獨特設計的花紋內筋對塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復合前的物理和化學改性，使得內筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術特點。並於2001年獲國家實用新型專利。這種獨特的工藝生產效率高，過程式控制制易行，復合質量高。
三、連接方式可靠快捷 管道之間的連接方式是建材行業最重要的問題，連接強度可不可靠、便不便於安裝、維修，能不能適應惡劣的自然條件，這些問題都是用戶、設計、施工等各個單位最關心的問題。內筋嵌入式襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環置入槽內，套上螺母或介面、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由於卡環配合部位的錐面自鎖設計，以及採用端向和徑向的雙向密封設計，使之具有可靠的連接強度和抗滲漏性能。同時由於所有管接頭採用的是可拆卸結構，加之專用活接管件的配合使用，使其維修極其方便。
四、外表面的防蝕措施完善 眾所周知，鋼鐵的腐蝕是非常普遍的，由此帶來的經濟損失是巨大的。我們知道鋼鐵的腐蝕主要是由於電化學腐蝕，塑料的腐蝕老化主要是化學腐蝕以及紫外線照射而引起的，內筋嵌入式襯塑鋼管由於內層塑料管由外層金屬管庇護，徹底消除了塑料腐蝕老化的成因，使塑料管具有經久耐用的性能。而外層金屬管的保護卻要困難得多。內筋嵌入式襯塑鋼管的外表面採用了三層防蝕措施：第一層為鍍鋅層，鋼管形成陰極進行保護防銹。第二層：環氧底漆，在鍍鋅層外表形成緻密的高分子保護膜，使之與空氣、水隔離，減緩鋅層的氧化腐蝕，從而提高管材的使用年限。第三層：面漆，加強膜的保護作用，提高產品的美觀程度。在埋地使用時，採用適當的防腐措施以提高系統的使用壽命；也可採用於襯塑鋼管為基管，外表面再覆一層塑料管的「內筋嵌入式雙面襯塑鋼管」（PE管+碳鋼管+PP管）系列產品直接埋地使用。
五、焊管壁厚合理 壁厚是一重要參數，在《機械設計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設計公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管內介質壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數，無縫鋼管j = 1；對焊接鋼管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括製造負偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。 內筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應力[δ]一般按材料的各項強度分別除以對應的安全系數，取其中的最小值作為該材料的許用應力，該值為管道材料容許承受的應力。同時由於內筋嵌入式襯塑鋼管採用卡環式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經濟性有明顯的潛力。
缺點：1：造價高
2： 安裝費時費力
3：不能完全解決管件鏈接部分對水質污染問題