焊接符號前面有gt是什麼意思

㈠ 焊接符號上的數字代表什麼意思

1、接頭的基本形式：對接接頭、角接頭、T型接頭、搭接接頭 2、焊接符號在圖樣上的標注 1) 基本要求 完整的焊縫符號表示方法包括基本符號、輔助符號、補充符號和指引線、尺寸符號及數據。 指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成。 箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊的要求，但是在標注具有開坡口的焊縫時，箭頭線應指向帶有坡口的一側的工件。 2）基準線的位置 基準線的虛線可以畫在基準線的實線下側或上側。 基準線一般應與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直。 3）基本符號相對基準線的位置 為了能在圖樣上確切地表示焊縫的位置，特將基本符號相對於基準線的位置作如下規定： a) 如果焊縫在接頭的箭頭側，則將基本符號標在基準線的實線側。 b) 如果焊縫在接頭的非箭頭側，則將基本符號標在基準線的虛線側。 c) 標對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。 4）焊縫尺寸符號及其標注位置 1. 一般要求 a) 基本符號必要時可附帶尺寸符號及數據。 b) 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側。 c) 焊縫長度方向的尺寸標在基本符號的右側。 d) 相同焊縫數量符號標在尾部。 e) 當需要標注的尺寸數據較多又不易區別時，可在數據前面增加相應的尺寸符號。 f) 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而是將其標注在圖樣上。 g) 在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。 h) 塞焊縫（槽焊縫）帶有斜邊時，應標注孔底部的尺寸。 只是其焊接符號帖不上。

㈡ 焊工焊接符號CJPGTSMTYP是什麼意思

cjp是全焊透的英文縮寫，typ是類似的焊縫都這樣焊接（全焊透）。
gtsm不知道是什麼，可能是焊接方法gtaw，代表鎢極氬弧焊。
你可以確認下gtsm還是gtaw。

㈢ 焊接符號後面的TG是什麼意思

焊接符號後綴T表示只用於特殊的焊縫，例如焊接方法改變、焊條改變等等，詳細得看圖紙要求，如無特殊要求或無參考意義可以省略的。
http://www.chinaweld.com.cn/ONEWS.asp?id=314
焊接符號後面的字母表示整修焊縫的方法。
C
鏟削;G
打磨;H
錘擊;M
機械加工;R
滾軋。
http://www.chinaweld.com.cn/onews.asp?id=310
關於焊接符號，需要綜合多方面資料（設計圖紙等等），還可以參考下面：
http://www.safe001.com/2004/guobiao2/o2004091703.htm

㈣ 焊接的符號是什麼

常用的焊接符號如下圖，用來說明焊接橫截面的形狀、線寬為標注字元高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。

在基本特號左邊標註：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊縫余高h，熔透深度s，根部半徑R，焊縫寬度C，焊角直徑d。在基本符號右邊標註：焊縫長度l，焊縫間隙e，相同焊縫數量n。

初學焊接應該注意：

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現象】

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操ⅲ填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2、焊接不控⒑附擁緦

【現象】

焊接時，為了搶進度，對於中厚板對接焊縫採取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標准要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

【措施】

焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

㈤ 焊接符號表示及意義

焊接符號表示及意義如下：

焊縫形式及坡口尺寸在圖紙上一般採用技術制圖的方法表示。為了簡化焊縫在圖樣上的表示方辯並仔法，現採用國家標准規定的焊縫符號及坡口尺寸的表示方法。

焊縫基本符號是表示焊縫截面形狀的符號，它採用近似於焊縫橫剖面形狀的符號來表示GB324-1988中規定了13種焊縫形式的符號。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

㈥ 有哪些焊接方法代號

檢驗方式符號、其他要求和說明等標在尾部右側

焊接代號

AW——ARCWELDING——電弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氫焊

BMAW——baremetalarcwelding——無保護金屬絲電弧焊CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——氣保護碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保護碳弧焊CAW-T——twincarbonarcwelding——雙碳極間電弧焊EGW——electrogaswelding——氣電立焊

FCAW——fluxcoredarcwelding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——氣保護葯芯焊絲電弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——888真人自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化極氣體保護電弧焊GMAW-P——pulsedarc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊

GTAW——gastungstenarcwelding——鎢極氣體保護電弧焊GTAW-P——pulsedarc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW————磁推力電弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等離子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊條電弧焊

SW——studarcwelding——螺栓電弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——電阻焊

FW——flashwelding——閃光焊

RW-PC————壓力控制電阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——電阻縫焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高頻電阻縫焊RSEW-I——inctionseamwelding——感應電阻縫焊

RSEW-MS——mashseamwelding——壓平縫焊

RSW——resistancespotwelding——點焊

UW——upsetwelding——電阻對焊

UW-HF——high-frequency——高頻電阻對焊

UW-I——inction——感應電阻對焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固態焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷壓焊

DFW——diffusionwelding——擴散焊

HIPW————熱等靜壓擴散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——鍛焊

FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——徑向摩擦焊FSW——frictionstirwelding——攪拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——慣性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——熱壓焊

ROW——rollwelding——熱軋焊

USW——ultrasonicwelding——超聲波焊

S——SOLDERING——軟釺焊

DS——dipsoldering——浸沾釺焊

FS——furnacesoldering——爐中釺焊

IS——inctionsoldering——感應釺焊

IRS——infraredsoldering——紅外釺焊

INS——ironsoldering——烙鐵釺焊

RS——resistancesoldering——電阻釺焊

TS——torchsoldering——火焰釺焊

UUS——ultrasonicsoldering——超聲波釺焊

WS——wavesoldering——波峰釺焊

B——BRAZING——軟釺焊

BB——blockbrazing——塊釺焊

DFB——diffusionbrazing——擴散焊

DB——dipbrazing——浸沾釺焊

EXB——exothermicbrazing——反應釺焊

FB——furnacebrazing——爐中釺焊

IB——inctionbrazing——感應釺焊

IRB——infraredbrazing——紅外釺焊

RB——resistancebrazing——電阻釺焊

TB——torchbrazing——火焰釺焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——雙碳弧釺焊OFW——OXYFUELGASWELDING——氣焊

AAW——air-acetylenewelding——空氣乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——氫氧焊

PGW——pressuregaswelding——氣壓焊

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接與連接方法AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——釺接焊

ABW——arcbrazewelding——電弧釺焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧釺焊EBBW——electronbeambrazewelding——電子束釺焊

EXBW——exothermicbrazewelding——熱反應釺焊

FLB——flowbrazing——波峰釺焊

FLOW——flowwelding——波峰焊

LBBW——laserbeambrazewelding——激光釺焊

EBW——electronbeamwelding——電子束焊

EBW-HV——highvacuum——高真空電子束焊

EBW-MV——mediumvacuum——中真空電子束焊

EBW-NV——nonvacuum——非真空電子束焊

ESW——electroslagwelding——電渣焊

ESW-CG————熔嘴電渣焊

IW——inctionwelding——感應焊

LBW——laserbeamwelding——激光焊

PEW——percussionwelding——沖擊電阻焊

TW——thermitwelding——熱劑焊

THSP——THERMALSPRAYING——熱噴塗

ASP——arcspraying——電弧噴塗

FLSP——flamespraying——火焰噴塗

FLSP-W——wireflamespraying——絲材火焰噴塗

HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃氣噴塗

PSP——plasmaspraying——等離子噴塗

VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等離子噴塗TC——THERMALCUTTING——熱切割

OC——OXYGENCUTTING——氣割

OC-F——fluxcutting——熔劑切割

OC-P——metalpowdercutting——金屬熔劑切割

OFC——oxyfuelgascutting——氧燃氣切割

CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogencutting——氫氧切割

CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然氣切割

CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割

OAC——oxygenarccutting——氧氣電弧切割

OG——oxygengouging——氣刨

OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割

AC——ARCCUTTING——電弧切割

CAC——carbonarccutting——碳弧切割

CAC-A——aircarbonarccutting——空氣碳弧切割

GMAC——gasmetalarccutting——熔化極氣體保護電弧切割GTAC——gastungstenarccutting——鎢極氣體保護電弧切割

PAC——plasmaarccutting——等離子弧切割

SMAC——shieldedmetalarccutting——焊條電弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割

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EBC——electronbeamcutting——電子束切割LBC——laserbeamcutting——激光切割LBC-A——air——空氣激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸氣激光切割LBC-IG——inertgas——惰性氣體激光切割LBC-O——oxygen——氧氣激光切割