焊接鋁模用什麼氣體

1. 在焊接技術中，如何選擇焊接保護氣

焊接保護氣可以分為單元、二元和三元混合氣。根據所要焊接的材料、想要達成的焊接效果和保護氣的特性，選擇對應的氣體。

在焊接技術中，我們主要會運用到以下幾種氣體。

單元氣一般為氬氣，主要使用在TIG焊中，也很適合薄型鋁合金MIG焊。

MIG焊主要會用到Ar+He的混合氣。根據焊接材料的厚度變換混合氣的比例，材料越厚，He濃度越高。多用於鋁合金的焊接。

MAG焊，顧名思義會使用活潑的氣體作為保護氣。一般會用到Ar+CO2。在此基礎上，也會根據焊接材料的不同，加入O2或He。

N2/H2可以對奧氏體不銹鋼管的根部起保護作用。

但是，盡管選對了保護氣體，還是會存在飛濺、焊接表面不美觀、有氣泡，甚至是安全問題。因為焊接的保護氣只是焊接的一方面，焊接設備的參數、焊工的技術水平、保護氣體的供氣模式等等都會影響焊接結果和成本。因此，在焊接結束中，選對焊接保護氣是第一步，接下來還需要有更全方位的考慮。

2. 汽車二氧化碳和汽車氬氣氬弧焊有什麼區別

區別：1、所用氣體不同：前者Ar氣、後者CO2.2、用途不同。前者可以焊接幾乎左右的焊接結構、後者不能用於壓力容器。3、焊材不同：前者分為鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊；後者只有熔化極。4、一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。5、以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。6、從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。優缺點：①熔化極惰性氣體保護焊：用氬或氦作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接 ，但成本較高。②二氧化碳氣體保護焊：以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池 ，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。這種保護焊的主要優點是成本較低，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。③混合氣體保護焊：保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳（15~30%）或氧（0.5~5%）。與二氧化碳氣體保護焊相比，這種保護焊焊接規范較寬，成形較好 ，質量較佳；與熔化極惰性氣體保護焊相比，熔池較活潑，冶金反應較佳。(2)焊接鋁模用什麼氣體擴展閱讀：二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2+Ar的混合氣體），主要用於手工焊。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。冷焊機為智能修補機械設備產品，是針對廣大模具業、鑄造業、電器製造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、鋼構、橋梁建設等行業改良生產，具有廣泛的適用性。在國內是廣大中小企業的首選修補設備。修補原理 智能冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。工作原理 智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10-3~10–1秒的周期，10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000~25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。堆焊到工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。實現冷焊 放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。結合強度 利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大。這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。優點1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。3、極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可進行修補。4、修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。5、熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。7、經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。8、一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。9、堆焊層硬度及補材多樣性：氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極 工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收...

3. 鋁合金可以焊接嗎

鋁合金是可以焊接的。

常見的鋁合金焊接方法有兩種，一個是氬弧焊，一個是MIG焊。 氬弧焊鋁合金用交流電源，碳鋼用直流電源。 MIG焊是用氬氣保護，熔化極氣保焊接鋁合金，對焊機要求也高。而碳鋼用熔化極氣保焊，二氧化碳做保護，或者別的混合氣體，對焊機要求不是很高。

相較其它金屬，鋁合金難於焊接的原因如下：

1、鋁及鋁合金的熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現燒穿和過燒等缺陷。

2、一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊祥如螞接裂紋傾向也很橡並明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。

3、鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存謹埋在氣孔。

4、鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。焊前需將鋁材清洗干凈，清除表面氧化皮。

4. 焊接模具用氮氣與氬氣區別

氮氣，化學式為N2，通常狀況下是一種無色無味的氣體，而且一般氮氣比空氣密度小。氮氣佔大氣總量的78.08%（體積分數），是空氣的主要成份之一。在標准大氣壓下，氮氣冷卻至-195.8℃時，變成無色的液體，冷卻至-209.8℃時，液態氮變成雪狀的固體。氮氣的化學性質不活潑，常溫下很難跟其他物質發生反應，所以常被用來製作防腐劑。但在高溫、高能量條件下可與某些物質發生化學變化。
氬氣，國標編號 22011 ，CAS號 7440-37-1， 分子式 Ar，分子量 39.95，無色無臭的惰性氣體；蒸汽壓 202.64kPa(-179℃)；熔點 -189.2℃；沸點-185.7℃ 溶解性：微溶於水;密度：相對密度(水=1)1.40(-186℃)；相對密度(空氣=1)1.38；穩定性：穩定；危險標記 5(不燃氣體)；主要用途：用於燈泡充氣和對不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接，即「氬弧焊」。
焊接模具時，使用氬氣時，對焊口不會產生什麼有害的影響，而如果使用氮氣，在焊接的高溫下，則有可能會使得焊口的硬度增加。比如：熱處理的氮化會增加表面的硬度。

5. 焊鋁模板焊機怎麼調

焊接鋁模板用雙脈沖氣體保護焊機，調節好電流，可以打開熔池為標准，然後剩餘的就是操作即可，焊接過程中根據焊接飛濺大小來調節修正電壓即可。

6. 氬弧焊機能否焊鋁

可以，氬弧焊能焊鋁，氬弧焊可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。
氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。一般用於6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。
氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：1、手開關控制；2、高頻高壓控制；3、增壓起弧控制。另外在輸出迴路上，氬弧焊機採用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。
工作原理
氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。
氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
操作規程
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

7. 鋁合金的惰性氣體保護焊原理

惰性氣體保護焊的工作原理是：惰性氣體保護焊使用一根焊絲，焊絲和電極以一定的速度自動進給，在母材和焊絲之間出現短弧，短弧產生的熱量使焊絲熔化，因而將母材連接起來。由於焊絲以穩定的速度自動送絲，這種方法又可稱為半自動電弧焊接法。在焊接過程中，用情性氣體對焊接部位進行保護，以免母材受到空氣的氧化。所使用的惰性氣體的種類由需要焊接的母材而決定。

惰性氣體的發現是怎樣的？
   早在1785年，英國著名科學家卡文迪許在研究空氣的組成時，發現一個奇怪的現象。當時 人們已經知道空氣中含有氮、氧、二氧化碳等。卡文迪許把空氣中的這些成分除盡後，發現還殘 留少量的氣體，這少量的氣體在當時沒有引起化學家們應有的重視。
  誰也沒有想到，就在這少 量氣體里竟隱藏著一個化學元素家族，它們錯過了這一次被發現的機會，又默默無聞地酣睡了 100多年。 19世紀末，一位叫瑞利的英國物理學家，在研究氮氣的時候發現一件不可思議的事:從空 氣中製得的氮比從氨等含氮化合物中制備的氮，總是重那麼一點點——0。
  0064克。這0。0064 克的差異到底意味著什麼？是實驗的疏忽還是另有原因？瑞利花費了足足兩年的時間，做了多 次精密入微的實驗，鍥而不舍，反復觀察驗證，結果表明實驗並無差錯。瑞利想，可能是因為在 空氣中還含有一些沒有被發現的氣體，才使氮重一點。
  他和他的朋友——化學家拉姆賽合作， 終於揭開了這些未知氣體的秘密。他們斷定，1〇〇年前卡文迪許所說的剩餘氣體是一種和許多 試劑都不發生反應的古怪氣體，體積占空氣體積不到1%，就算讓性格活潑的氯或脾氣暴躁的 磷跟它反應，它也無動於衷。