如何焊接不起沙眼和氣泡

㈠ 二保焊怎樣確保沒有沙眼

首先保證焊條乾燥，工件表面干凈，其次是最重要的，就是焊接手法了我感覺施焊時只要均勻遞進，或者後退，搖擺幅度一致，就不容易出沙眼。還要注意氣不能太大，工件上不能有油，焊槍送絲機那頭不能漏氣，這些都要檢查清楚才開始焊接

㈡ 氬弧焊焊鐵怎樣才能沒沙眼

用角向磨光機等工具，將有沙眼（氣孔）焊接缺陷部位徹底清除，
檢查導致氣孔因素並解決，杜絕額再次氣孔缺陷發生。
然後重新補焊。

㈢ 您好，問你個問題，鑄鋼件表面有沙眼和氣孔，怎麼處理，如何焊接

鑄鋼一般含碳量低，焊接性也就好了，一般不出裂紋。
板很厚的情況下，適當預熱可以避免裂紋。
焊接方法有很多，焊條焊，氬弧焊，氣保焊都可以的。
把缺陷全部去除干凈，然後補焊堆焊。注意焊接變形，還有保留加工餘量。

㈣ 電焊如何走焊才會飽滿。無沙眼

控制好你的電流 選擇好你的焊條 把握好你的反應 遇到豎焊時從下往上焊

㈤ 求老電焊工傳授怎麼焊風水管，怎麼能沒有沙眼，求詳細點，本人基本算

1）首先管道下部的仰焊是管道中最難焊接的，鐵水容易下墜而且容易焊縫咬合不好，出現內凹現象，為了在仰焊部位消除和減少內凹現象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要准確和穩當，在坡口兩側停留時間不宜過多，焊接電弧要短，並藉助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。
2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80-85°左右。
隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點位置時，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105°，這時約有1/2電弧在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為90°。

㈥ 焊接有沙眼怎麼解決

防止和消除析出性氣體的方法，控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

防止侵入性氣孔應主要從減小壓力氣體，增加氣體進入金屬液的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。

焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的。

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氣孔的分類及形成機理：

析出性氣孔，液態金屬在冷卻凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來不及逸出而產生的氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。

高溫下溶解在液態金屬中氣體的析出方式有，擴散析出；形成化合物析出；聚集成氣泡析出。

後者析出過程為，形核，長，上浮

析出性氣孔通常分布在鑄件的整個斷面或冒口、熱節等溫度較高的區域。當金屬含氣量較少時，呈裂紋多角形狀；而含氣量較多時，氣孔較大，呈團球形。

㈦ 氬弧焊中為什麼會有沙眼 、裂縫出現，需要什麼樣的改進措施，才能避免這樣情況發生，焊絲對焊接是否有影響

氬弧焊產生沙眼（其實是氣孔）、裂紋的根本原因是未遵守焊接規程，焊絲的准備與結果是有影響的，要提高氬弧焊的焊接質量，需按如下要求執行：

1. 焊接環境：因氬弧焊是氣體保護焊接，故應在無風的環境中進行焊接；焊接環境濕度不得高於90%；氣溫不得低於0度（高於標准要求），否則應加溫除濕，這幾條處理不好會產生氣孔和裂紋；

2. 坡口准備：坡口應干凈，無水分，一般焊接前要用丙酮清潔坡口及周邊區域，並進行有效乾燥；

3. 焊絲處理：焊絲在使用前應用丙酮清潔，去除油脂和灰塵；

4. 焊接技術處理：如焊接環境氣溫相對較低，如1-5度正常冬天氣溫，由於氬弧焊熔深淺，單層焊道較薄，焊縫金屬凝固很快，應力很大，極易產生裂紋，所以這種情況應盡量填絲，降低焊接速度，以避免類似情況發生，或進行預熱處理；

5. 保護氣質量，一定要向正規的氣體公司購買合格的惰性保護氣；

6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正確。