Ⅰ 鋼結構焊接變形防治方法
作為鋼結構製作和連接的主要技術，焊接已經被廣泛應用於鋼結構的製作和安裝工藝之中。然而，焊接中產生的變形問題不僅影響了鋼結構的外觀和使用性能，如果嚴重的話甚至會導致焊件報廢，給企業造成直接經濟損失。特別是在大型鋼結構件的焊接作業中，這一問題表現得尤其突出。有鑒於此，必須對焊接變形不同類型和原因進行全面分析，並採取有力措施控制焊接變形量，以確保不斷提高生產效率和鋼結構工程質量，降低企業生產成本。
焊接變形的基本類型分析和原因分析
焊接變形的基本類型。所謂焊接變形是指鋼結構在焊接過程中，由於施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成後在構件中的殘余變形現象。在這兩類變形中，焊接殘余變形是影響焊接質量的主要因素，也是破壞性最強的變形類型。焊接殘余變形對結構的不同層次的影響分為整體變形和局部變形；根據變形的不同特點則可分為：角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形和錯邊變形。在這些變形類型中，角變形和波浪變形屬於局部變形，而其他類型的變形屬於整體變形。鋼結構發生較多的變形類型是整體變形。
②焊接變形產生的原因分析。鋼結構剛度：剛度是指結構體對拉伸方向和彎曲變形的抵抗能力。鋼結構的剛度主要取決於結構截面形狀和尺寸的大小。例如，工字鋼截面和縱向桁架變形量，主要取決於其橫截面面積的弦桿截面大小的部分。再如，工字型、丁字型或其他形狀的型鋼的彎曲變形量主要取決於截面的抗彎剛度。焊接連接縫位置和數量：當鋼結構剛度不足時，在設計焊接連接縫位置和數量時，應在結構體對稱安排，且焊接順序是合理的，構件只能產生線性變形;當焊縫為不對稱的安排，產生的多為彎曲變形。焊接工藝：焊接電流偏大、焊條直徑較粗，使得焊接速度緩慢，可能導致焊接變形大;厚鋼板焊接時，手工焊接方法比自動焊接方法引起的變形量較小；採用多層焊接工藝時，首層的焊縫收縮變形最大，第二和第三層焊接變形量分別是首層的20％和5％?10％。也就是說，多層焊接的層數越多，焊接變形越明顯；斷續式焊縫與連續焊縫相比收縮變形量小；對接式焊縫的橫向收縮變形量比縱向收縮變形量大2至4倍;焊接順序不當或在沒有焊接妥當分部構件時就進行整體組裝焊接，很容易產生焊接變形。因此，為了防治焊接變形，在焊接施工過程中必須制訂合理的工藝措施。
鋼結構焊接變形防治
1 焊接節點構造設計
①控制焊縫的數量和大小。鋼結構焊縫數量多、尺寸大，焊接時的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結構焊接節點構造設計時，應設法控制焊縫的數量和大小，盡可能減少焊接變形。②根據焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應能夠確保鋼結構整體的承載能力充分。適當的坡口形狀和大小，可以通過減少截面積，進一步減少結構的焊接變形量。③焊接節點的位置應處於構件截面的對稱處。結構中性軸焊接節點的位置應盡可能在構件截面的中性軸對稱位置，或盡量接近中性軸，同時應避免在高應力區。④對於節點形式的選擇，應選用的剛性小的節點形式。節點應避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由於焊縫集中而導致的高溫和焊縫應力集中，從而減少焊接變形。
2 工藝措施
①組裝和焊接順序。鋼結構的製作、組裝應該在一個標準的水平面上進行。該平台應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現鋼構件失穩和下沉的現象，以滿足構件組裝的基本要求。在焊接小型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置後，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然後再進行最後的組裝和焊接。在進行部件組裝時，為了防止組裝過程中產生過度的應力和變形，應該使不同型號的零配件符合構件規定的規格、形狀大小和樣板的要求，並且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力並減少變形；焊縫應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大小應與構件的設計和焊接規范一致。
②反變形。由於在冷卻過程焊縫會產生收縮反應，結果使得減少了工件焊接後的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先發生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。例如，為了防止工字鋼樑上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機或折邊機在相反方向預先壓彎蓋板。
③焊件夾具。大型結構件在焊接接頭時各個工件和零件在自重和焊接應力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發生變形。
在大多數的情況下，通過採取適當的焊接節點構造設計措施和技術措施，可以有效地控制鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質量的目的。但由於材料、結構以及焊接施工現場環境等因素的復雜多變,還應該在實踐中不斷總結和積累焊接經驗,提高控制焊接應力和焊接變形技術水平。
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Ⅱ 處理焊接變形有幾種方法
1；焊縫長的要兩頭中間斷斷續續的焊，不要連續的焊2；焊接有規則的要對稱的焊3；焊接大批量的工件，要做工裝卡具，將工件固定住了再焊總之，焊接技術是一門要求高的工作，要長時間的經驗積累，熟練的掌握，才能找到應付自如的方法。
Ⅲ 如何校正焊接變形
焊接變形抄產生的原因襲主要是焊接接頭的收縮造成的；矯正的實質是製造出一個新的變形來抵消原來已發生的變形；矯正的方法主要是機械法和加熱法
火焰矯正時採用水急冷，一般要等紅色退去後再澆水，對於有淬火傾向或剛性很大構件不宜使用。
加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。
加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯正過程中作出後序所需的反變形量。
加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。
火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。
對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！
Ⅳ 鋼構焊接變形及火焰矯正施工法
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼構焊接變形及火焰矯正施工法的相關內容，以供參考。
目前，鋼結構已在廠房建築中得到廣泛應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在製作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。
焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正方法都是設法造成新的變形來抵消已經發生的變形。
在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。火焰矯正是一門較難操作的工藝，方法掌握、溫度控制不當會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作一粗略分析。
一、鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正
鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。
焊接變形經常採用以下3種火焰矯正方法：
1）線狀加熱法；
2）點狀加熱法；
3）三角形加熱法。火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）為：低溫矯正500度～600度，冷卻方式：水；中溫矯正600度～700度，冷卻方式：空氣和水；高溫矯正700度～鍵迅800度，冷卻方式：空氣。注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
二、針對各種變形採取的措施
1.翼緣板的角變形
矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對准焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。
線狀加熱時要注意：
1）不應在同一位置反復加熱；
2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。
2.柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲
1）在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可採取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利於減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。
2）翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。
用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀磨亮旅加熱寬度一般取20～90毫米，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形。三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然後從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。
三、角形加熱方法同樣適用於構件的旁彎矯正。加熱時應採用中溫矯正，澆水要少。
3.柱、梁、撐腹板的波浪變形
矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90毫米。當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d=（4δ10）毫米（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出。加熱烤嘴從波峰起作螺旋形移動，採用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮後被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點後再加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬於點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或瞎凳鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。
結語
火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構製造中一定要慎重，盡量採用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡可能採用機械矯正。
當不得不採用火焰矯正時應注意以下幾點：
1）烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；
2）矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；
3）宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；
4）加熱溫度最好不超過700度。
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Ⅳ 鋼結構焊接工鋼扭曲變型怎麼處理好些
火焰矯正來，是鋼結構焊接自工字鋼應力變形，矯正的常用方式。
給扭曲的工字鋼部位用氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊焊槍加熱，根據工字鋼型號尺寸做一把扳手，黑暗處觀察趁加熱至暗紅色熱校正即可。
如果工字鋼變形嚴重，只能報廢。
Ⅵ 焊接變形有哪幾種基本形式如何矯正焊接變形
焊接變形的基本形式：1.縱向和橫向收縮變形2.角變形3.彎曲變形4.扭曲變形 ； 5.波浪變形。
矯正焊接殘余變形方法一般分為兩大類： 機械矯正法 利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者相互抵消。在薄板結 構中，如果焊縫比較規則(直焊縫或環焊縫)，採用圓盤形輥輪輾壓焊縫及其兩側、使之伸長來達到消 除焊接殘余變形的目的。這種方法效率高，質量也好。 火焰加熱矯正法 利用火焰局部加熱時產生的壓縮塑性變形，使較長的金屬在冷卻後產生的收 穩定擴展。
Ⅶ 焊接變形怎麼樣處理還有怎樣控制焊接變形
你好，焊接變形可以通過熱校形的方式進行矯正，控制焊接變形的方法如下：
1、控制熱輸入，選擇小的焊接參數或者焊接方法
2、剛性固定
3、反變形法
4、選擇合理的焊接順序，控制焊接變形。
上述也可以混合使用的。
Ⅷ 鋼結構焊接變形與控制矯正
鋼結構連接普遍採用焊接，且對於野或桐一些重要焊縫一般都採用全熔透焊接。金屬焊接時在局部加熱、熔化過程中，加熱區的金屬與周邊的母材溫度相差很大，產生焊接過程中的瞬時應力。
冷卻至原始溫度後，整個接頭區焊縫及近縫區的拉應力區與母材在壓應力區數值達到平衡，這就產生了結構本身的焊接殘余應力。
此時，在焊接應力的作用下焊接件結構發生多種形式的變形。殘余應力頌坦的存在與變形的產生是相互轉化的，認清變形規律，就不難從中找到防止減少和糾正變形的方法。
一、焊接變形的形式與原因：
鋼結構焊接後發生的變形大致可分為兩種情況：即整體結構的變形和結構局團帶部的變形。整體結構的變形包括結構的縱向和橫向縮短和彎曲（即翹曲）。局部變形表現為凸彎、波浪形、角變形等多種。
1.1變形常見基本形式
常見焊接變形基本形式有如下幾種：板材坡口對焊後產生的長度縮短（縱向收縮）和寬度變窄（橫向收縮）的變形；板材坡口對接焊接後產生的角變形；
焊後構件的角變形沿構件縱軸方向數值不同及構件翼緣與腹板的縱向收縮不一致形成的扭曲變形；
薄板焊接後母材受壓應力區由於失穩而使板面產生翹曲形成的波浪變形；由於焊縫的縱向和橫向收縮相對於構件的中和軸不對稱引起構件的整體彎曲，此種變形為彎曲變形。
這些變形都是基本的變形形式，各種復雜的結構變形都是這些基本變形的發展、轉化和綜合。
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Ⅸ 工件焊接後出現下面形式變形，有哪位師傅知道怎麼能校平，最初加工時沒有採取反變形，
這個要看你的變形的程度，如果變形處與理想平面之間最大收縮值小於3mm，那內么直接用火容焰在焊縫反面沿焊縫方向線性加溫，加溫區寬度與焊縫等寬或稍寬，加溫區表面快熔化時向前移動。冷卻後就可以了。
如果大於3mm，那就另加鋼性固定，即用鋼性方式先將變形處受力再用加溫的方式雙管齊下，也可以達到校正的目的。
以上方法操作時，可以先用兩個試一下加溫的位置，火焰的大小和溫度。達到預想後再按最佳的方式加熱校正。
這種變形在實際工作中太普遍，我們常用以上主法校正。這種方法簡單方便，省力。
另處就是用油壓機校正，這個我就不說了，地球人都知道方法。
Ⅹ 如何防止焊接的變形和焊接變形後正確的校正方法
焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。
減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：
1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後工件達到所要求的形狀、尺寸。
2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。
3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。
(10)直梯的焊接的時候變形了怎麼辦擴展閱讀：
焊接注意事項：
1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。
3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。
參考資料來源：網路-焊接
參考資料來源：網路-焊接變形
參考資料來源：網路-校正方法