焊接管150墊木孔句多少

A. 如何計演算法蘭盤孔距

這里有三種常見的情況：

1、圓周等分的情況：

相鄰兩孔距=分度圓直徑*sin(180度/等分數)

2、圓周不等分的情況：

相鄰兩孔距=分度圓直徑*sin(兩孔間夾角/2)

3、矩形：

對角線=(水平距離的平方+垂直距離的平方)的平方根

法蘭盤國內標准：

HG5051～5028-58、HG20592～20605-97、20615～20326-97、HGJ44～68-91、SH3406-92、SH3406-96。

SHJ406-89、SHT501-97、SYJS3-1-1～5、JB81～86-59、JB/T81～86-94、JB577-64。

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法蘭劃線鑽孔方法：

在法蘭的內孔里鑲上一塊鐵板或者木板，用劃規從法蘭的邊緣以大約90°的兩個方向向中心劃線，找出法蘭的中心。

通過圓心劃圓的直徑，再用直角尺劃這條直徑的垂線，從兩條相互垂直的直徑與Φ120mm圓的交點劃角的平分線，劃平分線過圓心到對邊與對邊相交，再劃另一角平分線，即可畫出8等分來。

另一種方法就是查切削手冊的計算等分圓周弦長系數表，等分8等分的系數為0.38268×120＝45.9216mm，把劃規調整到這個尺寸，直接去等分Φ120mm的圓周就可以了。

畫出直徑來，再從直徑與Φ120mm兩邊相交的點，以大於半徑分別再在所畫直徑相垂直的兩端畫圓弧相交。

然後將這兩點畫直線相連，即成為與先所畫的直徑相互垂直的線段。然後再分別把90°的角畫出角平分線，即可畫出8等分來。

B. 鋼管支撐模板專項施工方案

鋼管支撐模板專項施工方案：
第一節：工程概況
忽略，以實際情況而定。。。
第二節：模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標准要求，要符合省文明標化工地的有關標准。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下1種模板及其支架方案：
木模板支撐。
第三節：材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
梁板模板(木支撐)
梁、板底採用50mm×80mm方木支撐。承重架採用木支撐，立桿採用小頭直徑為Ф70mm 圓木，帽木採用50mm×80mm方木，斜撐採用50mm×80mm方木組成。
第四節：模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、模板安裝要求
（1）柱模板安裝順序
柱模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
（2）樓板模板安裝順序
主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。
首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、樓板模板
板模板(木支撐)
1、樓板模板施工時注意以下幾點：
（1）模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；
（2）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）模板支設，下部支撐用木支撐下墊墊板。再鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
第五節：模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。
（2） 樓板模板拆除
樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板。拆除板模板時要保留板的養護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第六節：模板技術措施
1、進場模板質量標准
模板要求：
（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2。每平方米污染面積不大於0.005m2
（3）規格尺寸標准
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控項目
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般項目
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）
（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
2）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；
3）澆築前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動；
4）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平台梁下口，清掃口50×100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈後，用木膠合板背訂木方固定。
（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。
（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。
（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。
（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。
（5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。
（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
第七節：安全、環保文明施工措施
（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程相關安全操作規程等）。
（3）拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。
（4）澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆築混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，並組織及時恢復。經常檢查支設模板的支撐是否松動，發現問題及時組織處理。
（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小於50cm 或厚度大於鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。
（6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程，防止模板撞傷人.
7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。
（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位後，要採取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，並同避雷網接通，防止漏電傷人。
（9）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆築速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆築速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆築速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆築速度不大於2m3/h。
（10）環保與文明施工
夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，並存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低雜訊、低揚塵、低能耗的整體效果。

C. 腳手架外架墊板要求尺寸

腳手架外架墊板尺寸要求：

（1）木腳手板

木腳手板是最常見的一種腳手板，其材質常為杉木或松木。木腳手拿讓板的板厚應不小於50mm，板寬為200～250mm，板長為3～6m。為防止使用過程中腳手板端頭損壞，可在距腳手板兩端80mm處用10號鐵絲緊箍兩道，或用厚度0．4-0．6mm鐵皮包箍。。

（2）竹笆片腳手板

竹笆片腳手板常用兩年以上生長期的成年毛竹或楠竹縱劈成寬度30mm的竹片編製成。竹笆片腳手板的縱筋不少於5道，並且每道為雙片，橫筋則反正相間，四邊端部縱、橫筋交點用鐵絲穿過鑽孔扎牢。每張竹笆片腳手板沿縱向用鐵絲扎兩道寬40mm的雙面夾筋，不得用圓釘固定。竹笆板長為1．5～2．5m，寬0．8-1．2m。

（3）竹串片腳手板

竹串片腳手板是一種常見的腳手板。生長期的成年毛竹或楠竹滲絕劈成寬度不小於50mm的竹片，並採用螺栓穿過並列的竹片擰緊製成，竹串片腳手板長為2，0—3．Om、寬0．25—0．3m，板厚不小於50mm。

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腳手板設置規范

1、使用竹笆（其他材質）腳手板時，單排腳手架的小橫桿一端，應用直角扣件固定在立桿（大橫桿）上，另一端插入牆內，插入長度不應小於180mm。

2、作業層腳手板應該鋪滿、鋪穩。腳手板對接平鋪，接頭處必須設兩根小橫桿，腳手板外伸長度取130~150mm，兩腳手板的外伸長度之和不應大於300mm。除竹笆腳手板，腳手板可搭接鋪設，鋪設的接頭必須支在小橫桿上，搭接長度應該大於200mm，其伸出小橫桿的長度不應小於100mm。

3、作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支撐桿可靠地固定叢敏姿。

D. 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

E. 腳手架管國家標准解析

腳手架在我們的生活中是非常常見的，主要是用在建築施工中，為建築施工人員的工作提供支撐和行走平台，以更好地在高空中就行建築和裝飾等作業。腳手架管是我們對用於搭建腳手架的材料的稱呼，因為大部分腳手架都是使用管狀的竹子或者鋼管等管材。目前最常使用的腳手架管的類型是鋼管管材。只有質量過關的腳手架管才能保證施工順利進行，更重要的是可以保障建築施工人員的安全，那麼什麼樣的腳手架管才符合國家標准。今天就跟隨小編一起來看看腳手架管國家標准。

腳手架搭設材料的國家標准規定：

1.扣件材質腳手架必須符合《鋼管腳手架扣件》規定：

第一、新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標准《鋼管腳手架扣件》規定抽樣檢測，對不合格品禁止使用。

第二、舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

第三、新、舊扣件均進行防銹處理。

2.腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質量不小於25KG。

3.腳手架用的鋼管上嚴禁打孔，腳手架用的鋼管在便用前先塗刷防銹漆。

4.搭設腳手架全部採用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼採用16#工字鋼，其質量符合現行國家標准規定。

5.製造腳手架用的焊管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

6.密目式安全網必須有腳手架建設主管部門認證的產品。

7.腳手片用毛竹腳手片，無發霉、腐蝕。

腳手架搭設規范

(一)施工方案

1、腳手架搭設之前，應根據工種的特點和施工工藝確定搭設方案，內容應包括：基礎處理、搭設要求、桿件間距及連牆桿設置位置、連接方法，並繪制施工詳圖及大樣圖。

2、腳手架的搭設高度超過規范規定的要進行計算。

(1)扣件式鋼管腳手架搭設尺寸符合下表時，相應桿件可不再進行設計計算。但連牆件及立桿地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計算並繪制施工圖。(2)當搭設高度在25-50m時，應對腳手架整體穩定性從構造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續設置，增加橫向剪刀撐，連牆桿的強度相應提高，間距縮小，以及在多風地區對搭設高度超過40m的腳手架，考慮風渦流的上翻力，應在設置水平連牆件的同時，還應有抗上升翻流作用的連牆措施等，以確保腳手架的使用安全。

(3)當搭設高度超過50m時，可採用雙立桿加強或採用分段卸荷，沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結構用鋼絲繩吊拉，將腳手架的部分荷載傳給建築物承擔;或採用分段搭設，將各段腳手架載傳給由建築物伸出的懸挑梁、架承擔，並經設計計算。

(4)對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規范的有關規定，並經企業技術負責人審批。

3、腳手架的施工方案應與施工現場搭設的腳手架類型相符，當現場固故改變腳手架類型時，必須重新修改腳手架方案並經審批後，方可施工。

(二)立桿基

1、腳手架立桿基礎應符合方案要求。

(1)搭設高度在25m以下時，可素夯實找平，上面鋪5cm厚木板，長度為2m時垂直於牆面放置;長度大於3m時平行於牆面放置。

(2)搭設高度25-50m時，應根據現場地耐力情況設計基礎作法或採用回填土分層夯實達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm厚道碴，其上鋪設混凝土板，再仰鋪12-16號槽鋼。

(3)搭設高度超過50m時，應進行計算並根據地耐力設計基礎作法，或於地面下1m深處採用灰土地基，或澆注50m厚混凝土基礎，其上採用枕支墊。2、扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵製造與焊接底座兩種，搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置於木板上，否則將改變墊板受力狀態。底座下設置墊板有利於荷載傳遞，試驗表明：標准底座下加設木墊板(板厚5cm,板長≥200cm),可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大於2跨時，將有助於克服兩立桿間的不均勻沉陷。

3、當立桿不埋設時，離地面20cm處，設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同，其作用以固定立桿底部，約束立桿水平位侈及沉陷，從試驗中看，不設置掃地桿的腳手架承載能力也有下降。

4、木腳手架立桿埋設時，可不設置掃地桿。埋設深度30-50cm，坑底應夯實墊碎磚，坑內回填土應分層夯實。

5、腳手架基礎地勢較低時，應考慮周圍沒有排水措施，木腳手架立桿埋設回填土後應留有土墩高出地面，防止下部積水。

以上就是小編為大家整理的有關腳手架管國家標準的內容，大家是否清楚了解了呢?有上面規定可知道，所選擇的鋼管一般要求表面光滑，沒有裂紋，不彎曲，不易生銹，才符合國家相關材質標准哦。因此在選購時一定要非常仔細、認真，選擇質量過關的腳手架管才是王道!