放熱焊接怎麼焊

❶ 什麼叫放熱焊接工藝

放熱焊接（也稱鋁熱焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現結合的方法。放熱焊接創始於19世紀末，當時H.戈德施密特發現鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續，這一反應的通式為：金屬氧化物 + 鋁（粉）→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能。 放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，且焊接成本低，質量穩定可靠，導電性能跟母材相同，非常適用於野外電纜及其他金屬構件的焊接，適用於陰極保護系統安裝過程中銅芯電纜與鋼結構焊接或銅芯電纜之間的連接。
1.放熱焊接的特點和優點
（1）焊接點的電流截流量和導線相等；
（2）焊接點是永久性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻；
（3）焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產物的影響；
（4）焊接點能經受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；
（5）焊接操作方法簡單，容易上手；
（6）設備輕便，攜帶方便；
（7）焊接時，不需要外接電源或熱源；
（8）從外觀便能核查焊接的質量；
可用於焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
2.放熱焊接工藝的要點
（1）影響焊接效果的因素
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開後其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由於模具、焊粉及被焊接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅除水氣，是焊接時必須採取的最重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮後才可進行焊接作業，否則焊接後的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。綜上所述，注意要點：1、驅除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具。

（2）焊粉應用時注意事項
(a) 每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認；
(b) 焊粉出廠時對於其防潮已採取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。.
3.放熱焊接使用前的准備工作
（1）每次開工前用加熱工具（噴燈或烘乾箱）烘烤乾燥模具，驅除水氣；
（2）每次使用完後清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具；
（3）檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來；
（4）模夾是用於開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊
接開始之前認真檢查模夾，並做適當調整；
（5）模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋
甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊
接物強行放入模具，或使用堅硬的物質和工
具來清除殘渣；
（6）模具使用壽命一般可達50—100次以上。
4.放熱焊接的應用領域
放熱焊接適用於陰極保護、電力、接地、鐵路等行業的導體

❷ 如何使用放熱焊接焊粉的用量

使用放熱焊接焊粉，焊接出來的焊接點是一種分子結合、不會老化、不收腐蝕性產品的影響；可用於焊接銅、銅合金、銅包鋼、銅軌、鑄鐵、等各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

放熱焊接焊粉的使用方法1、將需要進行焊接的兩段導線置於熱熔模具內，並且將熱熔模具合好固定。2、將隔離片（金屬）置於熱熔模熔膛底部，將導液孔封住3、將防漏袋置於熱熔模具的熔膛內，防止熱熔焊粉因模具長時間使用後的破損導致的不密實而漏粉。4、將對應的熱熔焊劑倒於防漏袋上，並且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。

❸ 放熱焊接焊粉配方成份是什麼，火泥焊接的操作步驟

熱熔焊粉也叫放熱焊接,放熱焊粉，熱熔焊粉是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝。熱熔焊接是放熱熔接的一種，它利用化學反應（放熱反應）時產生超高熱來完成熔接的一種方法。熱熔焊接又稱為：火泥熔接，火泥熔焊，放熱熔焊，放熱焊接，熱化學熔焊等。熱熔焊接化學反應速度非常快，僅幾秒就可以完成焊接，產生熱量極高可以有效的傳導至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結合。它無須其他任何熱能，若用於接地線路金屬導體的連接是最好的方法。（註：IEEE std.80-1976早已推舉放熱熔接法為接地線路的最好方法）。
放熱焊接焊粉的優越性能：
1、焊粉（焊葯）防水全封閉包裝，焊接精準，最大避免外界干擾。
2、放熱焊接操作方便，施工效率高，對環境友好。
3、放熱焊接、焊粉經ul等權威機構認證，質量可靠。
4、由於銅與銅、銅與鋼之間焊接的焊葯主要成分為氧化銅和鋁。
5、焊粉無時限，可無限期存放。
6、焊粉內有高純度的金屬銅粉，因此焊接處抗腐蝕。

❹ 放熱焊接的注意事項

· 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
· 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘乾被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
· 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
· 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位於型腔中心。
· 施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。
· 施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。
· 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
· 操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。
· 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
· 當放熱焊劑反應結束後，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
· 當放熱焊劑反應結束後，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。
· 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之後方可進行。

❺ 放熱焊接（熱熔焊接）是做什麼用的

放熱熔焊是利用放熱化學反應產生的高熱來完成熔接的一種工藝方法。放熱熔焊又稱為：火泥熔接，火泥熔焊，放熱焊接，熱化學熔焊等。其焊接點是分子結合，不會老化，不易受腐蝕性產物的影響；焊點載流能力強，能經受反復多次的大浪涌電流而不退化；焊接速度快，焊接質量高，省時省力。這些特點都要優於普通的傳統焊接方法。放熱熔焊目前廣泛應用於接地網建設、防雷設施建設及重要設備的焊接。

放熱熔焊工藝概述
放熱熔焊是利用化學反應時產生超高熱來完成熔接的一種方法。它的反應方程式是：
3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q(2537ºC) 放熱熔焊化學反應速度非常快（僅幾秒鍾就可以完成焊接），產生熱量極高，可以有效傳導至熔接部位使熔接劑、焊材緊密熔為一體，形成分子結合。放熱熔焊無需其它熱源，應用於接地線路金屬導體的連接是最好的方法，在國外發達國家已被普遍採用。（IEEE std.80推舉放熱熔焊為接地線路連接的最佳方法）。

放熱焊接（熱熔焊接）法是利用金屬化合物之間的化學反應產生高溫，其熔融金屬通過熔摸達到焊接部位並形成一定的形狀，尺寸符合工藝要求的永久性接頭.這種方法可以進行銅和銅，銅和鋼，銅和鍍鋅鋼，相同金屬或不同金屬不同的焊接.為了在不同規格，不同型號導體之間進行焊接，需要製作一個專用模具來進行接連.把需要焊接導體的兩端固定在這個模具里，放入熱熔焊劑（放熱焊劑），點燃引火粉，反應產生高溫使粉末熔化變成液體，冷卻後打開模具，被焊接導體就成為永久的連接.我們公司針對不同的熱熔焊焊劑規格，備用相應的配套模具.放熱焊接分子焊接 由於老化和腐蝕的原因，連接點是所有電路的薄弱環節，特別是在接地系統中更是如此.接地電路保護人身安全的能力往往取決於連接點的質量好壞.藍澤放熱焊劑無需外部電源或熱源，使銅與銅、銅與鋁、銅與鋼、鋼與鋁之間形成完美的分子連接.焊粉成分取決於焊接金屬.在高溫情況下，氧化銅被鋁置換出銅分子並形成氧化鋁殘渣.模具形狀、尺寸和焊葯型號均取決於焊接材料和尺寸. 將焊葯和引火粉倒入模具中.在化學反應時，通過鋼墊片來防止漏下.當反應完成後，釋放出融化金屬並通過導流孔流向焊接腔.