拉絲粉用什麼焊接

① 高碳鋼鋼絲拉拔用的拉絲粉，誰知道怎麼做啊

硬脂酸（牛油或者豬油）火鹼（氫氧化鈉）熟石灰（氫氧化鈣）石蠟，拉絲潤滑劑一般適用於干拉絲，水箱以硬脂酸鈉（肥皂的主要成分）為主，也可以直接購買，漢沽1號，2號質量不錯

② 不銹鋼拉絲粉怎麼使用

簡單點說就是為了好看。2b的不銹鋼板一摸一個大指印，用拉絲的好一點而且還能避免成為指紋收集器，這年頭不都流行拉絲面板嘛。。。

③ 鋼絲繩生產工藝的拉絲

拉絲是鋼絲生產中的關鏈工序，其目的是通過拉拔得到規定的直徑，光滑的表面和良好的力學性能。拉絲的步驟如下：
制繩鋼絲直徑及其允許偏差應符合下表的規定。 直徑mm 0.20≤d<0.60 0.60≤d<1.0 1.00≤d<1.60 1.60≤d<2.40 允許偏差mm +0.01
-0.01 +0.02
-0.02 +0.02
-0.02 +0.03
-0.03 註：鋼絲的不圓度不得超過直徑公差之半。
鋼絲的抗拉強度允許范圍應符合下表的規定： 直徑（mm） 1470 MPa 1570 MPa 1670 MPa 1770 MPa 1870 MPa 1960 MPa 0.20≤d<0.50 1490～1860 1590～1960 1690～2060 1790～2160 1890～2260 1980～2350 0.50≤d<1.00 1490～1820 1590～1920 1690～2020 1790～2120 1890～2220 1980～2310 1.00≤d<1.50 1490～1790 1590～1890 1690～1990 1790～2090 1890～2190 1980～2280 1.50≤d<2.00 1490～1760 1590～1860 1690～1960 1790～2060 1890～2160 1980～2250 2.00≤d<2.40 1490～1730 1590～1830 1690～1930 1790～2030 1890～2130 1980～2220 制繩鋼絲的拉拔
盤條剝殼開始。
機械剝殼去掉盤圓上的氧化皮，保證下道工序拉絲順利。
大車拉拔前的准備：接班後首先檢查拉絲機、砂輪機、對焊機等設備運行情況，如有故障禁止使用，待檢修好使用。
根據生產作業計劃及生產通知的技術條件對上工序轉來的原料及半成品的標簽進行核對，確認無誤後方可開車生產。
准備好拉絲所用的模具、鏈條、千分尺、拉絲粉及放線架等，並放在適當的位置，以便隨手使用。
軋頭時將待軋鋼絲彎成「S」形，以便靈活轉動，按軋頭機孔型順序由大到小反復將鋼絲轉動90度軋尖，被軋制部分要均勻圓滑，長度滿足帶頭的需要。
鋼絲在相應型號的對焊機上接頭，將兩根鋼絲從同一方向上的兩端對正焊接，然後用砂輪機將焊縫磨光，必須精心操作，保證焊縫強度，以免在拉撥中斷裂，焊接處做好明顯的標記，拉拔過好後將電接頭剪清。
拉絲模盒內保持清潔，經常清除盒內的氧化皮及其它臟物，拉絲過程中，拉絲粉焦黑和黑塊應及時更換。
拉絲粉保持乾燥，根據半成品的控制，保證下道工藝拉拔並且將鋼絲覆蓋在拉絲粉內，拉線過程中應經常攪拌盒內的拉絲粉，使其均勻附著在鋼絲表面，保持潤滑良好，發現壞模子及時調換，發現有超公差絲要及時調模。
搭頭時持鏈條銷子咬住鋼絲端頭後進行點動，鋼絲繞捲筒10-20圈停車脫鏈條，將鋼絲端頭折彎，掛於卷簡上，然後開車。
捲筒旋轉時模具、模架和捲筒三者對正，使拉出的鋼絲平整，不允許出現
「∞」形，成品絲的拉拔應使用矯直器。
拉絲規程中，模盒和捲筒內保持一定的水流量，使鋼絲得到良好的冷卻如發現斷水和阻塞時應立即停車，模盒水溫不超過50℃，水箱潤滑液必須循環，其溫度不得超過75℃，每班檢查1次。
鋼絲拉拔時應嚴格遵守工藝拉拔道次，不準跳模拉拔。應隨時用千分尺檢查鋼絲直徑，保證其在允許偏差范圍內。若因拉絲模損傷便直徑超出規定偏差時，必須及早更換拉絲模。
拉拔過程中，操作工應勤檢查鋼絲尺寸，勤攪拌拉絲粉，保證鋼絲表面質量。
開車前先檢查各道模子出線，模子是否正確，因有時潤滑條件不良，酸洗磷化及熱處理質量缺陷而出現響聲，拉痕時應及時採取措施解決。中間拉絲模直徑及允許偏差，直徑小於2.0為±0.03mm，直徑大於2.0為±0.04mm。
註：大拉550水箱土0.05mm。
在鋼絲生產過程中，操作者要進行自檢和互檢，班長應對產品質量經常進行檢查，凡不符合要求的操作，要嚴加制止，並提出處理意見。
拉絲機模架應及時清理，防止渣子和鐵屑積堵塞模孔，影響鋼絲的拉拔質量。
水箱拉拔機的潤滑液，必須有專人負責管理，根據需要每天補充適量的潤滑液，皂濃池每月應清理一次，通水管要保持暢通，並使皂液溫度不高於
75℃，PH值>7。
拉絲機捲筒和塔輪有嚴重磨損時應及時更換。
拉絲工應認真交接班，上一班應向接班者詳細交代當班所用的工藝參數和質量等真實情況以及設備的運轉情況。
成品鋼絲要保持表面清潔，不準有油垢、水漬和銹蝕，鋼絲每件捆紮三道，扎緊扎牢，並應掛上標簽，註明鋼號、規格、操作者和生產日期。鋼絲件重不得超過規定范圍。以上和以下資料均來自南通大鋼鋼絲繩官方網站。
拖絲工到車台拖絲應核對好標簽的內容，用拖車送到指定的地點驗收、堆放。
粗拉、中拉半成品鋼絲的直徑允許偏差和件重范圍應符合
半成品鋼絲的直徑允許偏差和件重范圍 規格（mm） 件重（kg） 允許偏差 5.5-4.5 130-150 ±0.04 4.5-3.5 130-150 +0.04 -0.03 3.5-3.0 130-150 +0.04 -0.03 3.0-2.5 130-140 +0.04 -0.03 2.5-2.0 130-140 ±0.03 2.0-1.3 120-130 ±0.02 生產鋼絲繩用鋼絲件重范圍應符合

④ 拉絲粉是什麼怎麼用

拉絲粉，即乾式」拉絲潤滑劑「的俗稱，也叫「拉絲潤滑粉」，通常分為鈣基拉絲粉和納基拉絲粉兩種。在鋼絲冷拔加工變形過程中，能起到潤滑性能，大大降低摩擦系數，節約能量消耗，延長拉絲模具的使用壽命，並在高速拉拔過程中，拉拔速度越快，潤滑效果越好。

在拉拔低碳鋼絲、高碳鋼絲、特殊合金鋼絲、不銹鋼鋼絲時，能使鋼絲在高溫高壓拉拔過程中，隨著鋼絲的變形溫度，形成一種潤滑膜，對成品絲起到保護作用，能提高成品絲的表面質量。

拉絲粉大致分為兩類：納基拉絲粉和鈣基拉絲粉。

拉絲粉是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。它的成分非常復雜，通常包括氫氧化鈣、氫氧化鈉、硬脂槐畝嘩酸、動物油脂、植物油脂、石蠟、工業皂、滑石粉、工業鹼等等。其最主要的作用是在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗。

防止因發熱而發生在金屬模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長拉絲模的使用壽命，保證產品的表面質量耐禪，並使變形均勻。

其次要的作用是根據金屬絲製品的要求使得拉拔後的鋼絲具備符合後續加工的一些特性，如：殘余潤滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防銹，與其他介質的結合能力，導焊性能等 。

(4)拉絲粉用什麼焊接擴展閱讀：

拉絲粉一般應具有下列性能：

(1)能牢固地吸附在鋼絲表面並隨鋼絲進入拉絲模，有效地把變形區的兩個界面分開；

(2)耐高壓和高溫，在拉拔時產生的高壓和溫升條件下，潤滑膜仍能保持其連續性和潤滑性而不被破壞、不結塊，即具有物理和化學的穩定性；

(3)有良好的延伸性和潤滑性，即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面，而且能隨鋼絲進行延伸變形，潤滑膜呈層狀結構，每層內分子結合力強，各層之間分子結合力弱；

(4)組成拉絲粉的各成分不會與鋼絲基體發生化學反應，生成影響鋼絲性能的化合物，或對鋼絲發生腐蝕作用，並且容易清除；

(5)不污染環境，對鉛行人體無害，且資源豐富，成本低，易於保存。

⑤ 二保焊實芯焊絲焊後焊道有層厚厚的葯皮

原因可能有三點一 可能氣體不好（氬氣與二氧化碳混合氣較好）
二 可能是焊絲質量差。
三 焊前焊道清理沒做好（需要把工件的焊道上氧化皮去除干凈）。
看看同事的焊道怎麼樣多請教請教。。。要是都是你說的那樣的話就更換焊絲或氣..