pe熱熔焊接機彎頭怎麼接

1. PE給水管的PE給水管熱熔連接施工步驟：

PE給水管熱熔對接安裝弊團褲步驟：

1、將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

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PE給水管技術要求：

1、熔接：熱熔連接時，溫度必須到210±10℃，應注意避免過火燒焦。

2、埋地：在管溝內工作時，必須考慮必要的安全措施。

3、測試：推薦以水為壓力測試介質，在測試時，應採取措施防止管道運動或損壞。

4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可採用其它方法檢測聚乙烯管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統和聲控管線示蹤方法進行探測。

5、氣壓：HDPE管道不能應用於高壓氣體輸送領域。

6、應用范圍：有些場合不推薦使用HDPE管道，請向供貨商咨詢其耐化學腐蝕性能。

7、靜電：HDPE管道拌有高的靜電，在易燃易爆氣體場合，應採取相應的消除靜電的措施。

8、沖擊性能：HDPE管道抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產生一定的回彈力。

9、盤卷：盤卷的小口徑HDPE管道象彈簧一樣儲存有能量，如果切開包裝帶，會產生較大的回彈力。

10、儲存：如果管材必須堆積儲存，那麼應避免過高堆積，並且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，管材可能會發生變形。

11、重量：盡管HDPE管道較其它傳統管材輕，但仍具有一定的重量，因此在搬運和施工時應小心謹慎。

12、卸貨：必須使用正確的卸貨設施，應檢查所有用於搬運的工具是否符合要求。

參考資料：網路-PE給水或塵管

2. pe燃氣管的5、0熱熔焊介面連接步驟

材料准備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻
→對接完成
5、1材料准備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
5、2加緊
將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4對中
1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
5、5加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。
P1=P0+接縫壓力
5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
5、6切換
1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
5、7熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
5、8冷卻：
保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
P3=P0+冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
5、9對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新准備下一介面連接。
卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。

3. 90°大口徑（DN200）的PE管彎頭如何熱熔連接上不了機器

你焊接200的彎頭，肯定是使用的250或以上的焊機，如果小了也就不用往下看了，專直接換焊機吧。
一個方法屬是，你可以把彎頭夾在固定一端夾具的末端，也就是最外邊一個夾具，注意是只夾一片，因為彎頭比較短，夾一個就可以保證焊接質量了，然後把管材裝在活動端，並且把熱板通過滑桿移動到兩個固定夾具的中間焊接就行了。注意：中間的那個固定夾具就不要用了，也別忘了拆掉固定夾具的那個尺條板。
另外一個方法是把200的彎頭裝在活動端上，用一個夾具夾住就行。因為焊接為250以上，200的夾具可以放進去。
這是亞大的焊機的焊接方法，包括自動焊機和手動焊機。
如果是其他廠家的焊接的話，焊接方法一般相同，有一些需要拆掉固定夾具外邊的那個倒桿和夾具再進行焊接。
希望能解決你的問題。

4. PE管和管件（彎頭。正斜三通）如何熱熔連接（對接）

斜三通應該是虹吸排水和同層排水管件，因為壁較薄，完全可以不用機器，用手把著加熱板，只要對接的時候注意對正了就可以了！

長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的拆顫曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。

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PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

PE最通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能盯大是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。

淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的凱御豎大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑後，聚乙烯顆粒或粉粒被乾燥並按劑量加入添加劑，就生產出粒料。

5. pe水管接頭怎麼接

可以使用熱熔連接、電容連接、機械連接等方法。
1、熱熔連接。熱熔連接就是使用熱熔機進行連接，並且還需要對接機進行輔助，然後將管材兩端進行加熱融化，之後將兩端對接在一起，一定要選擇合適的時機才能保證接頭能夠正常連接。
2、電容連接。電熔連接比熱熔連接更加簡單，更加適用於不方便使用對接機的時候，電熔連接又分為給水電熔管件和燃氣電熔管件兩種。電熔連接通電後管件開始融化，進行連接即可。
3、機械連接。機械連接最常用的方式就是法蘭連接，管材的兩端連接pe法蘭根，然後兩個法蘭根對接起來加上膠片用螺栓擰緊即可。

6. pe電熱熔焊接機怎麼用

1.准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3.准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。

5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

• 聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連接界面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，界面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當界面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後界面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連接。

2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。

7. 怎樣使用pe管熱熔焊接機

PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）

壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

8. PE管PE管件在熱熔焊接時怎麼操作

可以用電熔連接的方式。先將電並握熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。

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pe管件熱熔連接時注意事項：

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度空蔽逗不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或斗賣地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。