1. 不銹鋼等離子弧焊氬氣中加入氫氣的作用
等離子焊接,保護氣體中加入適量的氫氣（5%-7%）,一般是提高電弧的溫度,焊縫中的熱輸入,但是氫氣含量過多時,焊縫中容易引起氣孔或裂紋.
等離子焊接屬於穿透型焊接,但是起弧部未滲透,要麼是焊接電流小,起始部位母材溫度不夠.
2. 生產不銹鋼焊管時為什麼加氫氣
一般奧氏體不銹鋼和雙相鋼加氫氣比較好，主要優點是：1.利用氫氣的燃燒在同等電流的情況下，提高了熔點的溫度，這樣有更好的穿透性。2、改善焊縫的質量，有效的避免焊接咬邊的發生。3、保護鎢棒。
3. 焊接過程中氫氣起到了哪些作用
純氫氣原則上不適合用作焊接的保護氣，氫元素對於焊縫來說完全是一種有害氣體，氫氣孔、氫致裂紋，以及產生白口、脆性斷裂、降低沖擊韌性等；
不過在部分等離子焊接時，為了改變氣體的特性，有時需要在氬氣中混合入氫氣，但是一般不會超過10%；
另外在等離子切割時，特別是厚板切割時，也會在氮氣或氬氣中混入不超過50%的氫氣。
市場上能買到的一般都是99.9的吧，其他的就不清楚了。
4. 氣體保護焊 能否用氫氣做保護氣
氫氣不能單獨做保護氣。
氫氣為可燃氣體，易燃燒，發生危險。
使用時主要應用氫氣具有還原性，以及氫氣的密度小可增加保護氣體的擴散性能等因素，但是用純氫氣做焊接保護氣體幾乎是不可能的，生產中常見的是氫氣和二氧化碳的混合氣體做焊接金屬的保護氣。
5. 氣焊使用方法
通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。
6. 氫氣 氧氣和氮氣.在迴流焊中的用途
各種氣體在迴流焊中的主要作用，是形成防氧化的保護氣氛，不使工件氧化、改善焊接品質。
氮氣是惰性氣體，保護性能好，最高可使氧氣含量低於200PPM，但費氣（流量大）。
氫氣或甲酸氣自身在高溫下不僅能通過化學反應消耗氧氣形成無氧焊接氣氛，且能通過還原反應使被氧化的金屬表面恢復，兼有清潔作用。可使氧氣含量低於50PPM。
通常空氣和氮氣環境的迴流焊，焊接後工件需要清洗以去除助焊劑、殘渣和氧化物，而氫氣迴流焊則不必；
焊接面氣泡/空洞率，空氣迴流焊達到15%~25%，氮氣迴流焊為5%~15%，氫氣可以到5%以下。可見氫氣迴流焊最好。
但使用氫氣，設備和操作的安全性必須做好！且技術成熟。
所以，空氣爐價格最便宜最普及，氮氣爐貴些。而氫氣爐很貴，做的廠家極少。