如何提升焊接精度

㈠ 如何提高焊接質量的方法

你好，不同的焊接方法提高焊接質量的方法不同，不過一般可以從以下幾點考慮：
1、提高操作人員技能
2、維護設備，排除設備對焊接的影響
3、對來料質量控制，包括坡口，施焊前的清理等
4、選用合適的焊接方法
5、現場環境的相對適宜
望採納，謝謝。

㈡ 精度最高的焊接方式

你好 弧焊高效焊接技術主要以提高熔敷效率和焊接速度為目的。其中高熔敷效率焊接主要是在單位時間
內熔化更多的焊接材料，代表工藝為T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊
接熱輸人大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術為主。此外，高效焊接技術還包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光復合焊，A—TIG焊等

㈢ 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

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另外，焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由於採用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。編程技巧：

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

㈣ 淺析提升焊接結構件質量方法

焊接結構件在焊接過程中由於對焊接件不均勻的加熱和冷卻．從而導致焊接件產生變形和應力．同時由於熔池金屬在冷卻過程中由液態變為固態時．或從高溫降為低溫時．焊縫收縮．導致產生應力和變形．焊接變形的產生給裝配工作帶來了困難．增加了製造成本，降低了接頭性能．最嚴重是降低了焊接結構件的承載能力．嚴重時引起事故的發生．導致人身傷亡和財產損失。那麼我們就來了解一下提升焊接結構件質量方法綜述。
1合理選擇焊接件材料
焊接件的材料與結構設計有著密切的關系我們在設計焊接結構時．首先要根據焊接結構件的受力情況、工作條件、設計要求等，選擇焊接結構件的材料。選擇材料時，應考慮以下幾點。
1．1盡量選用同種材料焊接結構件是多個零件或構件焊接在一起而形成的考慮到焊接過程的特點．各零件的材科應盡可能地選擇一致這樣購料、焊接方法的選擇、焊接工藝的制訂、焊條的選用等比較簡單容易但有時為減少使用貴重金屬材料f如：不銹鋼1，也可以使用不同材料。
1．2盡量選用焊接性能好的材料在選擇焊接結構件材料時．應考慮材料的強度及焊接結構件的工作條件要求f如耐腐蝕、抗沖擊、交變載荷等)。當多種材料能同時滿足使用要求時，這些材料當中，有的焊接性能較好．而有的焊接性能較差。有的適用這種焊接方法，有的適應另一種焊接方法。所以，選擇材料時，應選擇焊接方法普通、焊接性能好的材料。
1．3盡量選用價格低的材料在選擇焊接結構件材料時．除滿足了各方面的要求以外．還應考慮經濟性焊接結構件應選用價格低、資源豐富的材料．這樣才符合勤儉節約、降低成本、提高產品競爭力的基本原則。
2合理設計焊接件的結構
焊接結構的設計是焊接件的關鍵．結構設計是否合理．關繫到焊接結構件的強度、壽命以及能否取得合格、優質的焊接結構的問題。焊接件結構設計關繫到方方面面，下面僅從以下幾個方面談一下個人的體會。
2．1盡量減少焊縫的數量焊接結構件一般是由多個零件組裝焊接而成。在焊接結構件設計時，要盡量減少零件數量，減少焊縫數量。只有這樣才能減少焊接工作量．減少焊接件的變形．同時也減少了焊接應力．提高了焊接件的強度。
2．2焊縫盡可能布置在應力較小處焊接結構件在承受載荷時．其材料內部必然產生內應力。由於零件的形狀不同、受力特點不同。所以零件的不同截面、不同部位可能產生的應力大小也不同如果我們把焊縫布置在產生應力較小的地方，這樣就減小了焊接缺陷、應力集中等對零件破壞的影響．提高了焊接結構件的強度和可靠性如圖2懸臂梁的截面設計．焊縫在上下兩面就不如改在左右兩側面。
2．3選擇合適的接頭形式焊接結構件的焊接接頭性能、質量好壞直接與焊接結構件的性能、安全性和可靠性有關多年來焊接工作者對焊接接頭進行了廣泛的試驗研究，這對於提高焊接結構件的性能和可靠性，擴大焊接結構件的應用范田起了很大作用熔焊的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫．以這兩種焊縫為主體構成的焊接接頭有對接接頭、角接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。焊接結構應該優先採用接頭形式簡單、應力集中小、不破壞結構連續性的焊接接頭形式。對接接頭應力集中最小、形式最簡單、力的陸歲傳遞也較少轉折，故是最合理的、典型的焊接接頭形式。
2．4盡量減小焊縫的截面尺寸焊接變形與熔敷金屬的數量有很大關系，所以應盡量減小焊縫的截面尺寸。在條件許可的情況下．用雙u形坡口和雙v形坡口來代替v形坡口．熔敷金屬減少．且焊縫在厚度方向對稱。收縮一致．可減少焊接變形角焊縫引起的焊接變形較大．所以要盡量減小角焊縫的焊腳尺寸當鋼板較厚時，開坡口的焊縫比角焊縫的熔敷金屬量小．板厚不同時．坡口應開在薄板上。如圖3所示，顯然圖3(c)比圖3(a)、(b)的焊縫尺寸大大縮小。盡量縮小焊接變形預防和縮小變形可以從設計和工藝兩個方面來解決首先應從設計上採取措施，在設計上充分估計製造中可能發生的焊接變形．選擇合理的設計方案，防止和減少焊接變形．因為從設計上解決問題比採用工藝措施要方便得多焊後矯正焊接變形往往需要耗費較多的人力和能源．延長生產周期，提高產品的成本所以，應立足在設計和工藝上解決問題生產實踐表明．如果採取了合理的設計方案和工藝路線．焊接變形是可以預防的．或者是能控制在允許的范圍內。
2．5在設計上盡量選用對稱的構件截面焊縫位置，這樣焊接引起的變形可以相互抵消，只要工藝正確．焊接變形易於控制。在工藝上毀攔應根據焊接件的結構特點早余睜．靈活地採用反變形法、合理的裝配焊接順序法、剛性固定法、熱平衡法、散熱法等等，合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數。只有控制或減少了焊接變形．才能得到合格、優質的焊接結構件。
3結束語
關於提高焊接結構件的質量．主要是焊接應力的防止和消除．焊接變形的減少和矯正方法是多種多樣的．隨著實踐的深入．將會創造出更多更好的辦法．只要我們善於總結經驗．這一點是不難辦到的。
相信經過以上的介紹，大家對提升焊接結構件質量方法綜述也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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㈤ 請教如何從工藝或是設備的角度保證焊接精度

激光焊接現在並不是常用的焊接方法，如果拋開焊工技法因素，目前GTAW也就是TiG比較好，氬弧焊焊出來很漂亮的，現在好多高質量的管道焊接都是用的全氬的，當然有時候也可考慮用氬弧打底用二保填充蓋面，也是GTAW+GMAW結合，這樣效率更高點！其實對於結構的焊接來說一般都是採用MAG焊了，像結構拼梁等情況，另外，一定要在施工前做好合適的焊接工藝評定！

㈥ 對於焊接件，焊接前後，用什麼方法保證尺寸，形位公差

焊接產品的尺寸精確度低，焊前通過放餘量，用工裝夾具等方法控制變形，焊後可以機械或者火焰整形。
如果尺寸精度要求很高，那麼焊前工件得有加工餘量，焊後用機加工的方式保證精度。

㈦ 方管（或圓管）焊接的框架結構，其尺寸精度如何保證（精度等級要求較高時）

①胎具，夾具肯定需要的。根據你焊接桿件的長度，和框架的形式，在版相隔一定距離的地方放置權。
②焊接變形的控制，用較小的線能量焊接方法，比如氣保焊。
③預先反變形法，你這是框架結構，估計反變形不適合。
④焊工同時施焊，焊接速度保證一致。
這些只是一點看法，你在網上可以找找更為詳細的方法，焊接控制變形就那幾招，關鍵是根據你所焊構件的形式，然後具體問題，具體施工，思維要開闊，法子要靈活。

㈧ 怎麼提高焊接效果

可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
(1)、採用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
(2)、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
(3)、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。