二保焊焊接時候焊穿怎麼補救

『壹』 二保焊機快慢檔焊件都燒穿是怎麼回事

C02氣保焊在焊接薄件時易出現焊穿現象，可選用￠0.8或￠0.6的焊絲，調小一點的檔位同時匹配好送絲速度;手法採用直線運槍、直線往返運槍或者連續點焊等方法，焊接時注意焊槍角度，與焊接方向呈65-80度，兩側分別為90度;並嚴格控制好乾伸長度在10-12mm。

『貳』 怎樣才能使二氧焊機焊薄板不焊穿

二氧焊機焊薄板不燒穿辦法如下：
二氧焊機，正規叫法是：二保焊焊機（二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱），根據薄板具體厚度，選擇適當直徑的焊絲，採用低電壓小電流的短路過渡形式焊接，可以避免母材出現燒穿缺陷。
薄板，並不代表某一指定厚度的板材，只有得知母材具體厚度、具體材質、焊縫位置、焊縫長度等因素，才可以根據這些因素制定出具體的焊接工藝參數。

『叄』 「二保焊」在焊接時焊絲經常粘結導電嘴怎樣解決

1、首先必須保證焊絲的送絲性能良好，不掉銅不堵嘴，有一定的挺度和強度。

2、經常清理送絲軟管，以免裡面積存的垃圾影響送絲效果。

3、抬高焊槍距離工件高度，焊絲伸出過短會導致導電嘴散熱性能降低，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。

4、加大二氧化碳氣體流量，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。

5、先磨一下，如果焊絲孔偏的不大的話是可以繼續使用，如果偏心嚴重的話（焊絲在焊絲孔中擺動大）則廢棄不用。

(3)二保焊焊接時候焊穿怎麼補救擴展閱讀：

一、焊接方法：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、鎢銅導電嘴：

1、鎢銅材料兼具鎢和銅兩種材料的優勢，其不但具有較高的硬度，還具有優良的抗磨損、抗電蝕能力以及較高的軟化溫度。無論是作為電阻焊中對應力有特殊要求的電極，還是電弧焊中所使用的導電嘴，鎢銅材料都有著極大的優勢，是電加工以及焊接加工場合里的重要角色。

2、鎢銅導電嘴是鎢銅粉末燒結而成的，鎢骨架均勻分布在銅基體上，當溫度超過銅的熔點溫度時，液態銅能將鎢骨架粘為一體並構成良好的導體與散熱通路，使得鎢骨架在加工過程中不會發生局部過熱的現象。

『肆』 怎麼才能焊好二保焊

當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。 

當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。

對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

『伍』 二保焊單面焊雙面成型斷弧焊打底出現未熔合怎麼辦

斷弧法其實對於氣保焊並不適用。
單面氣保焊雙面成型的注意事項和技巧：

坡口形式及組裝
CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口形式要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。
2. 2焊接電流的選擇
焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。
2. 3焊接電壓的選擇：
在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。

2. 4焊接速度的選擇

當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。
3操作方法：
焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。
3. 1干伸長度的控制
干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。
3. 2焊絲與焊管角度的選擇
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。
3. 3打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。

3. 4打底焊

打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。

『陸』 薄管材二保焊總是焊穿是怎麼回事我用的機器人焊接

在收弧位置以逐漸降低焊接參數方式收弧應該就可以解決。

『柒』 二保焊焊接時焊絲出絲不暢怎麼處理

1:檢查焊槍上開關及其線路，焊嘴出宏昌絲孔大小，送絲管也可能有問題，可更換一把新焊槍試試，排除焊槍原因

2:檢查送絲機，包抱送絲電機是否正常(拆除焊絲，按焊槍上開關，大至判斷)，絲盤焊絲上蔽喚扒是否有膠粘到一起了，造成電機拉不動絲盤。絲徑是否對應焊嘴，送絲輪的壓力調節是否對應絲徑。必要時更換送絲機試試

3:以上都沒問題換主機試試，可能是主板故障。

具體問題具體分柝，不出絲原因有不少，維修時細致觀察！鏈辯

『捌』 二保焊時老焊穿是怎麼回事

焊為什麼總是把板件焊穿: 用二保焊機進行焊接時,由於熔滴過渡的不同形式,需採用不同的焊接工藝參數。如果工藝參數

『玖』 二保焊技術在操作上有哪些注意的細節

要點：注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
二保焊操作技術及注意事項：
一、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經
250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。
二、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。
三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎。
四、電流應事先在試弧板上調整好，不可直接在試板上調整試焊。焊接時採用左焊法。
五、採用葯芯焊絲進行單面焊雙面成形比採用實芯焊絲進行單面焊雙面成形困難，但採用葯芯焊絲單面焊雙面成形，焊縫背面光滑，成形美觀。操作手法採用滅弧焊連弧焊相結合的方法，來保證焊透和避免焊穿；因為平焊位置打底不能只憑熔孔大小來判斷背面余高，很多情況下熔孔大小不變，但是背面已經有很大的一顆焊瘤。一般採用熔池亮度來判斷焊縫背面余高。
六、在焊接操作過程中，焊槍擺動的時候要特別注意保持焊絲的伸出長度。由於採用的焊絲比較細，因此焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響很大。伸出長度太長電弧不穩定，難以操作，同時飛濺較大，甚至出現焊絲爆段，焊縫成形惡化。焊絲伸出長度過小時，會縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴，還易造成燒嘴。同時，還妨礙觀察熔池，影響操作。
七、因為沒有留鈍邊，是利用滲透法把溶化的液態金屬熔透鋼材；打底焊時應注意控制熔孔大小，熔孔不宜過大，一般能熔化兩側鈍邊
0.5
毫米以下即可。施焊過程中焊槍擺動時應注意保持電弧始終在熔池前沿的坡口面附近（離坡口底部棱邊約2mm）燃燒，利用滲透法熔透鈍邊，這樣既可以防止出現穿絲有可以防止未焊透現象。接頭時必須鑽干凈至露出金屬光澤，鑽出一個斜坡，這樣才能保證接頭質量，防止出現夾渣和余高過高。
八、填充層焊接時，應預先計算好要填充的層數及填充層每一層的厚度。由於填充焊直接影響到後面的其他填充層的焊接及蓋面層的焊接，因此施焊過程中要特別注意控制好每一層的厚度及焊縫的外觀成形。焊槍擺動採用鋸齒形擺動，坡口兩邊適當停留以確保焊趾部分沒有夾角，防止下一層焊道出現長條狀夾渣，焊接過程中焊絲端部要始終在熔池前半部燃燒，以避免液態金屬超前流動造成層間未熔合。填充焊道的焊縫表面距試件表面1~1.5
mm，但切不可破壞坡口邊沿稜角。
九、焊渣必須清理干凈，不可馬虎，若有夾角必須打磨至圓滑過渡。蓋面焊時要注意防止出現焊縫咬邊,未熔合，焊縫余高超高，接頭不良等焊接缺陷。操作時應注意控制好焊縫的余高、寬度及直線度。