❶ 我想要機械基礎的試題和答案
機械常識
1：金屬結構的主要形式有哪些？
答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。
2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？
答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。
3：金屬結構的連接方法有哪幾種？
答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。
4：在機械製造業中鉚工屬於（熱加工類）。
5：什麼叫熱加工？
答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。
6：珩架結構是以什麼為主體製造的結構？
答：是以型材為主體。
7：容器結構是以什麼為主體製造的結構？
答：是以板材為主體。
8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合製造的結構。
9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的准備。
10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。
11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。
12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正確裝配）崐1
13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。
14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。
15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？
答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。
16：火焰校正的加熱方式有哪些？
答：有點狀、線狀、三角形加熱。
17：火焰矯正的效果由什麼因素決定？
答：由加熱的位置和加熱溫度決定。
18：矯正的方法有哪些？
答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。
19：什麼是製作金屬結構的第一道工序？
答：放樣和號料是製作金屬結構的第一道工序。
20：放樣與號料對產品的影響有哪些？
答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。
21：放樣常用的量具有什麼？
答：有木摺尺、直尺、鋼捲尺、鋼板尺等。
22：放樣常用的工具有什麼？
答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。
23：實尺放樣的程序是什麼？
答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。
24：展開放樣的內容有什麼？
答：有板厚處理、展開作圖、製作號料樣板。
25：樣板按其用途分類有哪幾種？
答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。
26：製作樣板一般採用什麼材料？
答：採用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。
27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？
答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。
28：怎樣做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲線分哪幾種？
答：分為平面曲線和空間曲線。
30：求直線段實長方法有哪些？
答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。
31：展開放樣的步驟是什麼？
答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然後作出展開圖。
32：求平面立體截交線的基本方法是什麼？
答：棱線法和棱面法。
33：求曲面立體截交線的基本方法是什麼？
答：是經線法和緯線法。
34：求相貫線的主要方法是什麼？
答：是輔助平面法、素線法、球面法。
35：相貫線有何特點？
答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由於形體具有一定范圍所以相貫線總是封閉的。
36：什麼叫截交線？
答：截平面與立體表面的交線。
37：什麼叫素線？
答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。
38：常用的展開方法有什麼？
答：有平行線法、放射線法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什麼？
答：有分帶法、分塊法、分瓣法。
40：板厚處理的主要內容是什麼？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
41：角鋼彎曲件的料長按什麼計算？
答：按重心層計算。
42：剪切直線的剪床有哪幾種？
答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。
43：剪切曲線的機床有哪幾種？
答：有圓盤剪床、振動剪床。
44：振動剪床的特點是什麼？
答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。
46：聯合剪沖機床由什麼組成？
答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。
47：試分析剪切機的傳動順序。
答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。
48：龍門剪床的前後檔板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？
答：有剪板定位剪切、後擋板定位剪切、擋板定位剪切。
50：斜口剪作用於材料上的剪切力可分解為什麼？
答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。
51：剪切機械不適於剪切什麼材料？
答：不適於剪合金材料和淬過火的材料。
52：切割氧氣壓力如何選擇？
答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。
53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？
答：約為1100--1150°c
54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？
答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。
55：氣割的過程是什麼？
答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。
56：圓板牙的作用是什麼？有什麼組成？
答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
57：開坡口的形式與什麼有關？
答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。
58：什麼叫磨砂？
答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。
59：磨削工具主要有哪幾種？
答：有風動砂輪機和電動砂輪機。
60：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什麼變形？
答：會發生彈性變形和塑性變形。
61：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？
答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。
62：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？
答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。
63：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什麼有關？
答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。
64：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什麼？
答：有托料裝置和定位孔。
65：滾彎機床包括哪幾種？
答：包括滾板機和型鋼滾彎機。
66：手工彎管的主要工序有哪些？
答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。
67：金屬結構的聯接方法有哪些？
答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。
68：選擇聯接方法要考慮哪些？
答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。
69：鉚接的接頭形式有哪些？
答：有對接、角接搭接。
70：實心鉚釘頭的形式有哪些？
答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。
71：交流弧焊機主要有哪幾種？
答：有BX1--330型和BX--500型。
72：熱鉚的基本操作過程是什麼？
答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。
73：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。
74：修孔用的工具有哪些？
答：有鉸刀。
75：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、機械防松。
76：焊接電弧由哪些組成？
答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。
77：電焊機主要有哪幾種？
答：有直流焊機和交流焊機。
78：什麼叫局部變形？包括哪些？
答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。
79：焊接按空間位置分哪幾種？
答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。
90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？
答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。
91：裝配的三個要素是什麼？
答：是定位、支撐和夾緊。
92：手動夾具有哪些？
答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。
93：非手動夾具有哪些？
答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。
94：螺旋夾具有什麼功能？
答：具有夾、壓、頂、撐等功能。
95：裝配中常用的測量項目有哪些？
答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。
96：工件在裝配中的支承形式是什麼？
答：有裝配平台支承、裝配胎架支承。
97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？
答：可分為通用胎架和專用胎架。
98：裝配中常用的定位方法有哪些？
答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。
99：求平面截交線的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱線法。
100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什麼？
答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。
101：錐柄鑽頭中的扁尾有何作用？
答：用來增加傳遞的扭矩，避免鑽頭在主軸孔或鑽套中打出。
102：鑽頭中的導向部分起何作用？
答：它在切削過程中能保持鑽頭正直的鑽削方向。同時具有修光孔壁的作用並且還是切削部分的後備部分。
103：在孔即將鑽穿時會出現哪些不良現象？
答：當鑽頭剛鑽穿工件時軸向阻力突然減小，由於鑽床進給機械的間隙和彈性變形的突然恢復，將使鑽頭以很大進給量自動切入，以致造成鑽頭折斷或鑽孔質量降低。
104：鑽孔時切削液有何作用？
答：減少摩擦、降低鑽頭阻力和切削溫度，提高鑽頭的切削能力和孔壁的表面質量。
105：什麼叫切削用量？
答：就是切削速度進給量和切削深度的總稱。
106：什麼叫磨削？
答：就是用砂輪對工件表面進行加工的方法。
107：什麼叫展開？
答：將金屬結構的表面或局部按它的實際形狀大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。
108：劃展開圖的方法有幾種？
答：有平行線法、三角形法、放射線法。
109：平行線法的展開條件是什麼？
答：是構件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實長.
101：板厚處理包括哪些內容？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
102：板厚中性層位置的改變與哪些因素有關？
答：與板材彎曲半徑和板料厚度有關。
103：相貫件板厚處理的一般原則是什麼？
答：展開長度以構件中性層尺寸為准，展開圖中曲線高度以構件接觸處的高度為准。
104：放樣的主要內容是什麼？
答：板厚處理、展開作圖和根據已做出的構件展開圖製作號料樣板。
105鉚工常用的剪切設備有哪些？
答：有龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、沖型剪板機聯合沖剪機。
106：卷板機按軸輥數目及布置形式可分為哪幾種？
答：分為對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。
107：沖裁模按結構可分為哪些？
答：分為簡單模、帶導柱模、復合模。
108：復合沖裁模的結構特點是什麼？具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。
109：什麼叫沖裁力？
答：指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
110：沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段？
答：分為彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
111：什麼叫最小彎曲半徑？
答：在材料不發生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。
112：減少壓彎件回彈的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加壓矯正法。
113：拉伸時採用壓邊圈的目的是什麼？
答：主要是為了防止拉伸件的邊緣起皺。
114：曲柄壓力機的曲柄連桿機構有何作用？
答：它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。
115：板金工手工成型包括哪些內容？
答：包括彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。
116：展形樣板有哪些作用？
答：可用於號料，製造分離模具和製造銑切樣板。
117：什麼叫放邊？形成方法有哪些？
答：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。
118：什麼叫拔緣？
答：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。
119：什麼叫卷邊？
答：為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣捲曲叫卷邊。
120：什麼叫咬縫？
答：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉咬合並彼此壓緊，稱為咬縫。
121：什麼叫板厚處理？
答：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而採取的方法。
122：計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些？
答：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。
123：在什麼情況下應用型鋼的切口下料？
答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。
124：整個沖裁過程分哪幾個階段?
答:分三個階段。彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。
125：什麼是沖裁？
答：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。
126：螺栓聯接有幾種？
答：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯接；承受橫向作用的聯接。
127：螺栓聯接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；機械防松。
128：機械防松有哪些方法？
答：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯鋼絲。
129：什麼叫焊接電弧？
答：在兩電極間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。
130：焊接電弧由哪幾部分組成？
答：由陰極區；陽極區和弧柱組成。
131：焊條有哪三個方向的運動？
答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。
132：焊縫按空間位置可分為幾種？
答：分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。
133：相貫線有何特性？
答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。
134：什麼叫相貫線？
答：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構件。
135：影響沖裁質量的因素是什麼？
答：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。
136：模具設計的一般原則是什麼？
答：在保證沖壓質量的前題下力爭所設計的模具，易於製造、工藝簡便成本低、使用方便。
137：計算壓延力的目的？
答：是為了正確地選擇壓延設備。
138：什麼叫自由彎曲？
答：當彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合後不再發生沖擊作用。
139：什麼叫校正彎曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合後還有一次沖擊，對彎曲件起校正作用。
140：壓制封頭時易產生什麼缺陷？
答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。
141：什麼叫脹接？
答：利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯接方式。
142：計算沖裁力的目的是什麼？
答：為了合理的選擇設備能力和設計模具。
143：用什麼方法才能降低沖裁力？
答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。
144：計算彎曲力的目的是什麼？
答：為了選擇彎曲的壓力機和設計模具。
145：拉變形程度包括哪些內容？
答：包括：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。
146：如何確定工件的拉形次數？
答：依據被拉工件的最大變形量和材料伸長率。
147：拉形系數如何確定？
答：取決於材料的性能、拉形包角、摩擦系數及是否預制拉形。
148：哪些材料不適宜進行冷作嬌正？
答：高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料。
149：當角鋼出現復雜變形時其嬌正順序是什麼？
答：先矯正扭曲，再矯正彎曲最後矯正角變形。
150引起鋼結構變形的原因有哪些？
答：一種是外力引起的，一種是內應力引起的。
151：消除焊接殘余應力的方法有哪些？
答：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。
152：什麼是焊接整體變形？
答：指整個結構發生的形狀和尺寸的變化。
153：什麼叫錘展法？
答：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。
154：鉚釘桿長度如何確定？
答：根據被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。
155：鉚接後鉚釘頭過小的原因是什麼？
答：因為釘桿較短或孔徑太大。
156：焊接時按金屬所處狀態不同，可分為幾種？
答：分為三種，熔焊，壓焊，釺焊。
157：什麼叫熔化焊？
答：利用局部加熱使焊接接頭達到熔化狀態的方法。
158：什麼叫夾緊？
答：就是藉助外力，使定位後的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。
159：什麼叫六點定位規則？
答：用六個定位點來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。
160：什麼叫相對平行度？
答：指零件上被測的線或面相對於測量基準線或面的平行度。
161：什麼叫相對垂直度？
答：指零件上被測的線或面，相對於測量基準線或面的垂直程度。
162：裝配中使用的工夾具有哪幾種？
答：裝配工具；裝配夾具；裝配吊具。
163：常用的裝配吊具有哪些？
答：有鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用吊具。
164：沖裁模有幾種導向形式？
答：有導柱，導套和導板兩種形式。
165：沖裁模有幾部分組成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。
166：拉伸模間隙有何作用？
答：減小材料與凹模之間的摩擦並控制材料在凹模行腔內的流動。
167：咬縫按其結構可分為幾種？
答：可分為立式單咬縫；立式雙咬縫；卧式平咬縫和各種角咬縫。
168：當外力去掉後，彎曲件產生回彈的原因是什麼？
答：是因為手工彎曲時，板料外表面受拉內表面受壓，所以產生回彈。
169：如何得到冷拱曲和熱拱曲？
答：冷拱曲是通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到的，熱拱曲是通過加熱使板料收縮得到的。
170：拔緣的方法有幾種？
答：有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。
171：什麼叫收邊？
答：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。
172；收邊的基本原理是什麼？
答：原理是對於凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。
173：矯正的目的是什麼？
答：是通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨於一致達到矯正目的。
174：火焰矯正的原理是什麼？
答：是利用金屬局部加熱後產生的變形抵消原有變形，達到矯正的目的。
175：影響火焰矯正效果的因素有哪些？
答：有工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。
176：火焰矯正的加熱方式洋哪些？
答：有點狀，線狀和三角形加熱。
177：確定工藝餘量的因素有哪些？
答：有放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。
178：樣板按其用途可分為哪幾類？
答：可分為號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。
179：畫樣方法有哪些？
答：有兩種，直接畫樣法和過渡畫樣法。
180：放樣基準線一般如何選？
答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準線；以一個平面和一條中心線為基準。
181：什麼叫放樣允許誤差？
答：再放樣過程中，由於受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定范圍內，就叫放樣允許誤差。
182：結構放樣包括哪些內容？
答：確定各部結合位置及連接形式；根據實際生產加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設計胎具或胎架。
183：求直線段實長的方法有哪幾種？
答：旋轉法；直角三角形法；換面法；支線法。
184：直角三角形法求線段實長的作圖規律是什麼？
答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應投影對於該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實長。
185：什麼叫旋轉法求實長？
答：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實長。
186：求曲線實長的方法有哪些？
答：有換面法；展開法。
187：什麼叫換面法？
答：就是另設一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實長。
188：何謂展開法？
答：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。
189：截交線的基本特徵是什麼？
答：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點集合而成。
190：求立體截交線的方法有哪些？
答：棱面法；棱線法。
191：求作曲面立體截交線的方法有哪些？
答：素線法和緯線法。
192：相貫線有何特徵？
答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。
193：求相貫線的實質是什麼？
答：就是在兩形體表面上找出一定數量的共有點，將這些共有點依次連接起來即為所求。
194：求相貫線方法的選擇原則是什麼？
答：用素線法求相貫線至少應已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應是最簡單的幾何圖形；球面法只適用於回轉體相貫，且軸線相交的構件。
195：再什麼條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？
答：當兩個外切於同一球面的任意回轉體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當兩回轉體的軸線都平行於其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，
196：什麼叫直紋表面？
答：就是以直線為母線而形成的表面。
197：柱面有何特點？
答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。
198：錐面有何特點？
答：有所有素線相交於一點；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂的截交線為三角形。
199：拉形時，材料的塑性變形過程分哪幾個階段？
答：材料彎曲；材料被拉伸變形；補拉。
200：什麼叫拉形？
答：就是板料在受拉狀態下，使之按理想曲面而產生塑性變形，並克服回彈的成型方法。
❷ 發電廠凝汽器的工作原理及結構
凝汽器工作原理:
凝汽器：使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的；機內完成一個膨脹過程後，在凝結過程中，排汽體積急。
表面式凝汽器的工作原理：
凝汽器中裝有大量的銅管；使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的熱交換設備。蒸汽在汽輪機內完成一個膨脹過程後，在凝結過程中，排汽體積急劇縮小，原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結水則通過凝結水泵經給水加熱器、給水泵等輸送進鍋爐，從而保證整個熱力循環的連續進行。為防止凝結水中含氧量增加而引起管道腐蝕，現代大容量汽輪機的凝汽器內還設有真空除氧器。
結構說明：
凝汽器結構為單殼體、對分、單流程、表面式。
凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置於彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸採用剛性連接。循環水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內汽機排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內並由凝聚水泵排走。
凝汽器殼體內布置管束，熱井置於殼體下方,正常水位時其水容積為不少於4分鍾凝聚水泵運行時流量。
凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。
凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532×6352分兩半製造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內焊肋板（δ16）加強，側板間用18號角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號鋼管加強，使之有足夠的剛度。
接頸下部呈截錐四方形,分三段製造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側板用厚20mm的20g鋼板，內焊肋板，管斜支撐加強。接頸下部右側（冷卻水進水管側）裝有兩個減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。
凝汽器：
將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復水器。凝汽器主要用於汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。
凝汽器的主要作用：
1）在汽輪機排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機中；
2）將汽輪機的低壓缸排出的蒸汽凝結成水，重新送回；
3）匯集各種疏水，減少汽水損失；
4）凝汽器也用於增加除鹽水（正常補水）；
技術特點：
1、快速：兩個人同時進行清洗操作，每小時可清洗1000根凝汽器管子。清洗時，可以分甲、乙側輪流清洗，無須停機，大大縮短凝汽器檢修時間。特別適合火電廠夏季凝汽器真空不良時，半側帶負荷不停機搶修清洗（凝汽器有人孔門可免拆端蓋清洗）。
2、安全：特殊聚乙烯材質－安全、不損傷管路和管板脹口。特別適用於發電廠凝汽器薄壁銅管、鈦管的清洗。
3、高效：一般而言，清洗彈頭一次通過管道即完成清洗，對於污垢量較大的管道或首次清洗，可再重復清洗一次，對於個別被泥沙堵死，已經看不到對面燈光的管子，在放入子彈清洗前，先打一次空槍。通過一次清洗，效果明顯。多次清洗，端差明顯降低，極大提高機組效率。
4、易檢驗：清洗子彈將凝汽器管路污垢徹底帶出管路，清洗效果顯著，檢驗清洗效果更是一目瞭然。
5、成本低：清洗價格只有高壓水射流清洗價格的1/2。
❸ 如何焊接探傷口及焊接時應該注意的事項
1.用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控製冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大於4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直後的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
2.應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
3.鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線台而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木摺尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，符合要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
4.（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。
（2） 幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。
（3） 搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。
（4） 鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。
（5） 鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。
（6） 焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100～350℃下烘0.5～1h。
（7） 負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。
（8） 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。