鎳如何焊接熱處理

1. Inconel600鎳基合金焊接方案

Inconel600 鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，耐高溫耐腐蝕材料。Inconel600合金焊接採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

Inconel600 特性及應用領域概述：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Incone l600相近牌號：

GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312

Inconel600 金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃ 長期時效後，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

Inconel600工藝性能與要求：

1、 該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、 該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
4、合金須在熱處理之後進行機加工，由於材料的加工硬化，因此宜採用比加工低合金標准奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Inconel600應用領域：

1、侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2、氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3、鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

4、腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

5、用氯氣法制二氧化鈦

6、有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕

7、核反應堆

8、熱處理爐中曲頸瓶 及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9、石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

Inconel600主要規格：

Inconel600無縫管、Inconel600鋼板、Inconel600圓鋼、Inconel600鍛件、Inconel600法蘭、Inconel600圓環、Inconel600焊管、Inconel600鋼帶、Inconel600直條、Inconel600絲材及配套焊材、Inconel600圓餅、Inconel600扁鋼、Inconel600六角棒、Inconel600大小頭、Inconel600彎頭、Inconel600三通、Inconel600加工件、Inconel600螺栓螺母、Inconel600緊固件。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

2. 鎳基合金常用的兩種焊接方法有哪些

這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
① 鎢極氣體保護焊是應用最廣泛的，幾乎適合於任何一種可熔焊的鎳基合金，特別適合於薄件和小截面構件。保護氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護效果好。氬氣中加5％氫氣，有還原作用，一般只用於第一層焊道和單道焊，多層焊的其餘焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少，但有如下特點，氦氣導熱大，向熔池線能量比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小於60A時，電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊焊一般使用直流正接，採用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下，應採用較小的焊接線能量，多層焊時應控制層間溫度，焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時，更要注意控制層間溫度。弧長盡量短，薄件焊接時焊槍可不作擺動，但厚板多層焊時，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果，也可在焊嘴後側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
② 使用焊條電弧焊時焊接鎳基合金時，由於焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基合金焊條的葯皮類型為鹼性葯皮，採用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量，焊接時要求盡可能採用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由於液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。在焊縫介面再引弧時，應採用反向引弧技術，以利調整介面處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。

3. 英科乃600不銹鋼含有多少鎳

Inconel600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

特性：

具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕的性能
在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能
具有很好的耐乾燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能

化學成分：碳(C)≤0.015,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)14.0～17.0,鐵(Fe)6.0～10.0,鋁(Al) ≤0.3,鈦(Ti) ≤0.3,銅(Cu) ≤0.5

應用領域

侵蝕氣氛中的熱電偶套管

氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

用氯氣法制二氧化鈦

有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕

核反應堆

熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600H以獲得較長的使用壽命。

4. Ni基材料的焊接問題

由於鎳及鎳基合金具有獨特的物理、化學和耐蝕性能，同時又具有良好的高溫和低溫力學性能，因此鎳及鎳基合金在化學、石油、航天、航海和原子能等許多領域得到了廣泛的應用。著重闡述了鎳及鎳基合金的焊接特點及其在焊接中常見缺陷的產生原因和防止措施。

引 言

鎳是重要的有色金屬，純鎳有很高的強度和塑性，它對許多浸蝕性介質均有良好的耐蝕性，對所有的鹼性溶液非常穩定，在硝酸中也不容易溶解。因此常用鎳及鎳基合金來製造石油化工設備。在核反應堆工程中高鎳合金應用甚廣，如換熱器等設備為了避免應力腐蝕，目前國外廣泛採用因康鎳600或因康洛依800等材料代替1Crl8Ni9Ti不銹鋼。因為鎳對氧酸有較好的耐蝕性，故在製造濃縮鈾的核燃料擴散廠中，也大量應用鎳。此外，鎳合金具有耐熱性和熱強性能，所以在航空工業中也應用廣泛。

1 化學成分和機械性能

常用鎳基合金的化學成分見表1。

2 鎳及鎳基合金的焊接特點和要求

2．1 焊前清理

鎳及鎳基合金獲得成功焊接最重要的是清理，焊前要嚴格將焊接坡口及兩側15mm范圍內清理干凈，尤其要去除表面的氧化層。因為焊接過程中Ni能與P、S、Pb、AI或低熔點的物質形成脆化元素。由於氧化物(一般在540℃以上形成)的熔點高(2 040 ℃)而鎳的熔點低為1 400 ℃，因而易造成未熔合。另外在鎳及鎳基合金焊接中的主要有害雜質鋅(Zn )、硫(S)、碳(C)、鉍(Bi)、鉛(Pb)、鎘(Cd)等能增加鎳基合金的焊接裂紋傾向；氧、氫、一氧化碳等氣體在熔化的鎳中溶解度極大，而在固態下溶解度大大減小，溶解度的變化是在熔化焊中引起氣孔的主要原因。見表1~表2。

2．2 焊接接頭形式

由於鎳及鎳基合金熔焊與鋼相比具有導熱性差，粘性強，熔深較淺，焊縫較高，易形成道間和層間熔合不良，為保證熔透，應選用較大的坡口角度和較小的鈍邊。同時焊接時盡量採取擺動焊(擺動焊縫寬度不大於焊條直徑的3倍)，擺動至2邊稍停頓使之熔合良好。

2．3 工藝參數的控制

鎳及鎳基合金焊接時應選用較小的焊接線能量並嚴格控制層間溫度。由於鎳及鎳基合金導熱性差，如果焊接電流過大，電弧電壓過高，焊接速度較慢及層間溫度過高都易使焊接接頭過熱，產生粗大的晶粒，在粗大的柱狀晶粒邊界上，集中了一些低熔點共晶體，他們的強度低，脆性大，在焊接應力的作用下很容易形成裂紋。這些低熔點共晶體主要有Ni—s共晶、Ni—Pb共晶、Ni—NiO和Ni—P共晶等。由此可見，焊縫中氧、硫、鉛、磷等雜質對熱裂紋傾向有很大的影響。另外產生粗大晶粒也會使焊接接頭的機械性能和耐蝕性能下降。因此在保證熔合良好的情況下盡量選用較小的焊接電流，較低的電弧電壓和較快的焊接速度，氬弧焊時焊接電流必須衰減，衰減時間4~6秒為好。同時應嚴格控制層間溫度在150℃ 以下(必要時100℃ 以下)，避免焊接接頭過熱產生熱裂紋。

2．4 鎳及鎳基合金焊縫表面成形的控制

鎳及鎳基合金焊縫應盡量凸起，自然成形，盡量不使焊縫拉平或凹下。由於鎳及鎳基合金焊縫金屬表面張力大，流動性差，粘性大不易成形和易產生氧化等因素，自然成形的焊縫一般為凸狀，如果焊縫是平坦或下凹狀就會由於應力的作用產生裂紋。因此在單面焊雙面成形時手弧焊背面最好加墊板，氬弧焊時除加強對正面焊縫的氣體保護外，氬弧焊背面必須加氣體保護裝置。

2．5 預熱和焊後熱處理

鎳及鎳基合金焊接一般情況下不需預熱和熱處理，只是在耐蝕堆焊時考慮適當的預熱和熱處理。

3 常見缺陷產生原因及防止措施

由於鎳基具有單相組織，焊接時存在與奧氏體不銹鋼相類似的問題，在焊接時比較容易出現焊縫氣孔，焊接熱裂紋，未熔合，變形量過大，咬邊等缺陷。在實際生產中經常遇到且危害較大的是焊縫氣孔和焊接熱裂紋。

3．1 焊縫氣孔

3．1．1 焊縫氣孔的產生原因

(1)氧氣、氫氣、二氧化碳氣體在熔化的液態鎳基合金中溶解度極大，而在固態溶解度大大減小，鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時，氣體在熔敷金屬的溶解度也隨之下降，游離出來的氣體在流動性較差的液態鎳中不能在鎳基合金焊縫凝固前完全逸出而形成氣孔。

(2)焊接坡口及其兩側的油污、水分、灰塵及氧化層清理不幹凈。

(3)焊接電流及電弧電壓較低，焊接速度過快焊接熱能量低。

(4)焊槍氣體保護噴嘴直徑較小，保護氣體流量過低，氣體保護效果不良。

(5)焊條烘乾不良，烘乾溫度計保溫時間不夠。

3．1．2 焊縫氣孔的防止措施

(1)採用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦，它們與氧和氮有較強的親和力並形成穩定的化合物)的焊條或焊絲可減少氣孔。

(2)焊接坡口及其兩側用專用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈，並用丙酮和無水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質。

(3)選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進行施焊，使有害氣體在熔敷金

屬凝固前充分逸出。

(4)選用直徑較大的焊槍氣體保護噴嘴使其對熔敷金屬有足夠的氣體保護面積，並選用適當的氣體保護流量，使其具有良好的氣體保護效果，防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬

中。

(5)嚴格按規定的烘乾溫度和保溫時間對所使用的焊條進行烘乾，使用時將焊條放置在保溫筒中。

3．2 焊接熱裂紋

3．2．I 焊接熱裂紋的產生原因

(1)焊縫熱脆性是由於硫、鉛、磷或低熔點共晶體混入，它們形成晶間薄膜引起高溫下的嚴重脆化，焊縫金屬的熱裂紋一般是由於低熔點夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。

(2)焊接坡口及其兩側的污物清理不幹凈其油污中的硫常常引起鎳基合金焊縫產生熱裂紋。

(3)焊縫表面凸凹不平引起應力集中而產生裂紋。

(4)收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短，收弧處熔敷金屬量少出現弧坑其強度比較薄弱，在相變應力和拘束應力的作用下產生收弧處微裂紋。

(5)焊接電流過大，焊接速度較慢，焊接線能量較大，層間溫度過高使焊接接頭過熱產生粗大晶粒，在粗大晶粒邊界上集中了一些低熔點共晶體他們的強度低脆性大，在焊接應力的作用下很容易形成熱裂紋。

3．2．2 焊接熱裂紋的防止措施

(1)選用硫、磷含量較低的鎳基合金焊材以防止熔敷金屬中低熔點夾雜物的產生。

(2)焊接坡口及其兩側的污物及氧化層必須清理干凈，防止硫、鉛、磷或低熔點雜質混入熔敷金屬中。

(3)焊縫表面應均勻平整。無局部凸凹不平存在，以防止由於局部應力集中而產生裂紋。鎳基合金焊縫成形以均勻凸起的自然成形為好。

(4)收弧時必須採取多次填弧坑的方法將弧坑均勻填滿。氬弧焊收弧時電流衰減時間要長，並電流衰減至最小程度，使收弧處無任何凹陷存在。

(5)選用的焊接電流、電弧電壓和焊接速度必須適當，即在保證熔合良好的情況下盡量選用較小的焊接線能量和較低的層間溫度，以防止焊縫及熱影響區過熱而產生熱裂紋。

4 結束語

通過對鎳及鎳基合金的焊接特點和鎳及鎳基合金焊接中常見缺陷的分析，我們在焊接鎳及鎳基合金時應注意以下幾個方面：鎳及鎳基合金獲得成功焊接的前提條件是做好焊前清理。鎳及鎳基合金焊接在保證熔合良好的前提下應選用較小的焊接線能量，同時要嚴格控制層間溫度。鎳及鎳基合金焊接應選用較大的坡口角度和較小的鈍邊。鎳及鎳基合金焊縫表面成形應盡量凸起，自然成形，盡量不使焊縫拉平或凹下。鎳及鎳基合金焊接一般情況下不需預熱和熱處理，只是在耐蝕堆焊時考慮適當的預熱和熱處理。

5. 鎳鉻絲怎麼焊接

鎳鉻絲與銅絲用WEWELDING 88C配合WEWELDING 88C-F焊劑焊接。
鎳鉻絲類似不銹鋼絲，鎳絲或者鍍鉻絲，這類焊接只能夠採用點焊或者釺焊，而點焊是適合一定尺寸和結構的環境下使用，如果是線絲比較細的話無法實現，而釺焊比較靈活的可以採用電烙鐵焊接，電烙鐵功率45W-100W根據絲的粗細來選擇功率大小，然後配合WEWELDING 88C-F的助焊劑焊接，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型，此類操作可以參考專題：不銹鋼低溫焊接記威歐丁WE88C焊絲的使用方法運用。
發明的目的是提供一種直徑1mm以下鎳鉻絲的焊接方法，該種方法能夠應用於 直徑1mm以下鎳鉻絲的焊接，且不會引入酸性物質。為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種直徑1mm以下鎳鉻絲的焊接方法，包括以下步驟1)預處理鎳鉻絲表面進行鍍鎳；2)焊接表面鍍鎳後的鎳鉻絲進行錫焊。鎳鉻絲表面進行鍍鎳包括以下步驟1)將鎳鉻絲浸入預鍍鎳電解液中進行預鍍鎳處理，所述預鍍鎳電解液的成份為NiCl2 (160 200)g/L，HC1(180 210)g/L，蒸餾水；鎳鉻絲浸入預鍍鎳電解液中進行預鍍鎳處理的時間為50-70s，電流為0. 01A ；2)將預鍍鎳處理後的鎳鉻絲浸入鍍鎳電解液中進行鍍鎳，所述鍍鎳電解液的成份 為NiS04 7H20 (180 220)g/L，CoS04 7H20 (16 24)g/L

6. 鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
1 鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
3 焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般採用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可採用埋弧自動焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:
（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作後，可能產生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘乾
(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘乾。
(2)烘乾後的焊條應貯存在100℃的恆溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘乾溫度。
4.5 對焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。
(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標准進行必要的復驗。
(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜採用鈰鎢極，並符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低於99.99%。
(6)焊接時用氬氣輸送管宜採用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。
5 施焊環境
鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:
(1)環境溫度不低於0℃。
(2)手弧焊時風速不大於8m/s，氬弧焊時風速不大於2m/s。
(3)相對濕度不大於90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當環境條件不符合以上要求時，應採取有效防護措施後方可施焊。
6 施工准備
6.1 施工採用規范標准
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標准
焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。
6.3 根據設計文件、相關標准和焊接工藝評定，並編制焊接工藝指導書.
7 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
7.2 焊接注意事項
7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
7.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同
7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

7. 鍍鎳電路板怎樣才能焊接好呢我現在手頭上有一批鍍鎳的板子，很難上錫，有什麼辦法才能快速焊好

電路板如果是鍍鎳或者鍍鉻輔助一些WEWELDING 88C-F的助焊劑焊接會比較棒，一般在醫療和電器的不銹鋼上焊接會用的比較多，也有配套的WEWELDING88C的焊絲焊接使用，焊接之前用烙鐵要提前預熱鍍層處理，然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位用烙鐵輔助焊絲熔化成型。
先用烙鐵做一下焊接部位的預熱處理，然後再焊接，而不是用烙鐵直接熔化焊絲。

8. 求鎳基合金的焊接工藝

求鎳基合金的焊接工藝7 焊接工藝
答：
1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
2 焊接注意事項
2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同

9. 誰說下鎳片用焊錫怎麼焊接

首先鎳片做適當的預熱，然後用焊絲蘸好助焊劑塗在焊接的地方，最後用輔助電烙鐵熔融焊絲，焊絲和助焊劑選用可選用WEWELDING88C型的焊絲、88C-F型的助焊劑。

電烙鐵簡介：

1、 常用電烙鐵的種類和功率常用電烙鐵分內熱式和外熱式2種。 內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面， 這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲裡面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。

電烙鐵直接用220V交流電源加熱。 電源線和外殼之間應是絕緣的， 電源線和外殼之間的電阻應是大於200M歐姆。電子愛好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙鐵。

功率較大的電烙鐵， 其電熱絲電阻較小。歐姆定律導出公式:R=U/I=U/I*U/U=U^2/P2。

電烙鐵的使用注意事項：

(1) 新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫(給烙鐵通電，然後在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭)，使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然後通電加熱升溫，並將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。

(2) 電烙鐵通電後溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫「燒死」烙鐵頭(被氧化)。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。

(3) 不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故障。

(4) 電烙鐵使用一段時間後，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。