煙台焊接預埋鋼板怎麼施工

A. 預埋板的尺寸規格預埋板技術措施

我們知道，在市面上很多的物件尺寸都是不一樣的，我們需要根據自己的需求選擇合適的尺寸。當然了預埋板也是有很多尺寸的，不同的尺寸使用也是不一樣的，安裝效果也不同，大家需要根據自己的需求來選擇合適的尺寸，這樣才能起到好的作用。那麼我就來介紹一下預埋板的尺寸規格？預埋板技術措施？

預埋板的尺寸規格

1、預埋板一般尺寸選擇200＊200mm，主要是為了連接室內（或者室外）接地線（或接地裝置）使用。在結構中留設由鋼板和錨固筋的構件，用來連接結構構件或非結構構件的固定用途。比如做後工序固定（如門、窗、 幕牆 、 水管 、煤氣管等）用的連接件，這個在混凝土結構與鋼結構連接的部位很多。樓層向內偏移引起支座 長度 不夠，無法正常安裝時，可採用加長支座的方法解決，也可以採用在預埋板上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

2、預埋板的規格偏差在45㎜－150㎜時，允許加接與預埋板等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋板焊接，焊縫高度≥7㎜，焊縫為連續角邊焊，焊接質量符合現行國家標准，另一端採用2支M12×110的脹錨螺栓或其他可靠的方式固定，脹錨螺栓施工後需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。預埋板的規格偏差超過300㎜或由於其他原因無法現場處理時，應經設計部門、 業主 、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案並簽審後，施工部門按方案施工。

3、預埋板表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應採用厚度合適的鋼板墊平後焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。預埋板的規格要求表面沿水平方向傾斜誤差較大，鋼板的尺寸及脹錨螺栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。預埋板防腐措施必須按國家標准要求執行必須經手工打磨，外露金屬光澤後，方可塗防銹漆；如有特殊要求，須按要求處理。

預埋板技術措施

1、在預埋螺栓及預埋件安裝前由技術人員對施工班組進行詳細的交底，並核對螺栓和預埋件的規格、數量、直徑。

2、澆灌砼時， 振動 棒不得碰撞固定架，不允許對著螺栓和預埋件澆注砼。

3、砼澆灌完畢後，及時復測螺栓的實際值及偏差，並做好記錄，對超出允許偏差的採取措施進行調整，直到滿足設計要求為止。

4、為防止污染或銹蝕，在砼澆灌前後，用油麵或其他材料包好地腳螺栓的螺母。

5、螺栓和預埋件在砼澆灌前要經過監理及質量人員進行檢查驗收，確認合格簽字後方可澆灌砼。

以上是我介紹的預埋板的尺寸規格？預埋板技術措施？對於尺寸的問題我們已經了解，雖然尺寸多，但是我們要按著自己的用途來進行選擇，畢竟每個預埋板的尺寸不同，使用也是不同的，在進行預埋板焊接的時候，大家一定要遵守規則，保護自己的人參安全。

B. 方鋼立柱與地面預埋鐵怎麼加固

預埋件常用：預埋螺栓（地腳螺栓）後加鋼板型、預埋鋼板與鋼筋焊接整體一起預埋型。大型鋼構件常用第一種，地腳螺栓預埋後，安裝鋼板可以調節水平，不平可以用墊鐵調整；第二種常用小型構件，鋼板在預埋時需要調平，澆築混泥土後就無法調整。無論那種情況，與方管立柱一般採用焊接連接，小型構件直接焊接方管與鋼板接觸面就可以了，如果是大型鋼構件，就需要對方管加肋焊接，在方管與鋼板接觸面焊接完成後再在方管與鋼板增設多處鋼板肋進行加固焊接（滿焊），鋼板肋厚度、高度、長度依據受力情況計算得出，也可憑經驗。

C. 石材留縫鋼架怎麼焊

1、 放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定
預埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鑽眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接，防腐處理→隱蔽驗收→掛石材
2、 放出水平和垂直基準線，按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。
3、 龍骨在安裝前，必須進行防腐處理，用鐵刷和砂布或除銹打磨機進行除銹處理，打磨完後清理干凈銹渣，均勻塗刷二遍防腐漆。
4、 把安裝固定的預埋鋼板放出中心線，對正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準安裝中線預埋鋼板，必須按圖紙要求固定鋼板，固定葯牢固，不允許有松動。
5、
焊接前，首先把豎向龍骨調直，調正，點焊固定後，再進行滿焊，豎向方鋼管與預埋鋼板四周滿焊，焊縫高度、寬度6mm，角鋼與方鋼管豎龍骨兩側滿焊，焊縫高度、寬度6mm，要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢，焊縫感官達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道與基本金屬件過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。
6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時，若為空心磚牆體，應採取在牆體兩側安裝鋼板，穿通螺栓固定，然後在所固定的鋼板焊接兩塊L40×4長180mm的角鋼,貫穿螺栓採用螺紋Ф12絲桿，固定方法見圖「空心磚牆做法」。
7、石膏板牆豎向龍骨通不到頂或梁時採用的固定方法見圖「輕鋼龍骨牆做法」。
8、根據圖紙要求，局部超高部位(7.3m)，在豎向龍骨內側增加□50×50×5mm方鋼管加固，□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間採用80/80間斷焊接固定。
9、豎向龍骨焊接完後，在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預留縫隙下L40×40×4mm角鋼橫龍骨長短料。
10、 安裝的角鋼應在安裝前鑽孔，不允許使用電氣焊割孔，鑽孔直徑為Ф12mm。
11、 安裝焊接橫向龍骨一定要水平，兩側焊接要飽滿。
12、 橫豎向龍骨焊接完畢後，除去焊渣，做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆，鋅防銹漆各一道。
13、 鋼架整體焊接完工後組織有關人員進行自檢、互檢、專檢。
再交於甲方隱蔽驗收，驗收合格後進行下一道工序施工。
14、 干掛理石所有的干掛件採用白鋼梯形或雙彎掛件，規格一般為4×40×70mm～4×40×80mm長，螺栓採用白鋼M12×120 規格。

D. 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板

寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。

直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。

2．施工前准備工作

2.1 砼基礎承台的施工：

鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。

2.3 鋼捲尺校驗：

將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。

3．施工過程及工藝：

3.1 螺栓安裝架就位：

將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。

3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：

螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。

3.3 地腳螺栓就位：

地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。

3.4 螺栓頂面標高的控制：

三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。

3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：

鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。

施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。

對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。

3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制

先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。

3.7 螺栓絲口保護：

安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。

4．結束語

施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。

4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。

4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。

4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。

E. 在蓋梁施工中，如何准確安裝支座下的預埋鋼板

1、質量問題及現象
1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發生平面或高程誤差。
2）預埋鋼板下砼不密實。
2、原因分析
1）由於測量失誤，導致預埋鋼板位置不準確。
2）預埋鋼板定位後，由於未與鋼筋進行連接固定，在砼澆築時發生移位。
3）由於鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。
3、預防措施
1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢後，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。在鋼板定位後要進行認真復測，保證其頂面高程與設計高程相符。
2）在預埋鋼板定位後與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆築時不會發生位移。
3）在預埋鋼板中心挖一小孔，在澆築砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4）在採取先澆築砼後再插放預埋鋼板時，應使用水平儀進行全過程監測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內。
4、處理措施
當底板（鋼板上未鑽孔）脫空或平面位置、標高發生誤差時，應拆除預埋鋼板，可先在鋼板上鑽孔，然後在水平儀、經緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板並澆築砼。

F. 預埋鐵板有什麼用途

預埋鋼板的主要功能：

1、未來的防雷接地和水電接地。

2、預埋鐵板是考慮這里有外延支撐。這在混凝土施工中經常遇到。 例如橋墩施工完了，要在上面做蓋梁，做蓋梁要搭設支架。搭設支架 有多種方法，有一種方法就是在橋墩兩側預埋鋼板，等到要進行蓋梁 施工時，將首先預埋的鋼板接出來，做成外延支撐，然後就可以在這 些支撐上搭設支架了。

3、預埋板在一般商用房中用的不多（常用膨脹螺栓），而在工業建 築領域非常常見，主要是固定外連支架結構的，分焊接到預埋板上； 以及螺栓連接到預埋板上（此類需要在鋼板上鑽孔或連接螺桿。）， 以保證與預埋板連接的結果有更高的穩定性。

(6)煙台焊接預埋鋼板怎麼施工擴展閱讀

預埋鋼板用於架造鐵路橋梁、公路橋梁、跨海大橋等。要求有 較高的強度、初性以及承受機車車輛的載荷和沖擊，且要有良好的抗 疲勞性、一定的低溫初性和耐大氣腐蝕性；

支座與墊石之間的空隙也要用環氧樹脂砂漿填充，既要保證空隙密實又要達到與墊石同等強度。支座安裝好後，把梁底支座預埋鋼板用螺栓與支座上蓋鋼板連 接起來。

預埋鋼板實際上就是支座鋼板，字面意思上解釋就是服務於 支座的鋼板，是安裝支座用的預埋件。在橋梁或大廈等梁體支座處預 埋的鋼板就叫支座鋼板，它是為了增加梁體的抗沖擊性能和增大梁體 受力點的接觸面積。

說的比較文字一點就是，在有支承關系的兩個單體構件結合面存在的、與支座反力相垂直的鋼板，都可叫支座鋼板， 它的作用是保證荷載產生的作用平正地、均勻地傳遞。

橋梁支座鋼板也叫支座預埋鋼板，一般分為梁底預埋鋼板、支座上鋼板、不銹鋼板、支座、支座下鋼板（從上往下的順序）， 它通常由熱鍍鋅鋼板（Q345)做成。主要起到連接梁與支座的作用， 更好的發揮支座的作用。

G. 預埋板錨固鋼筋焊接的規范要求

新規范對於型鋼懸挑腳手架做了很細致的規定，無論是型材的選用還是版錨固件都作出了具權體的說明。

1、一次懸挑腳手架高度不宜超過20m。

2、型鋼懸挑梁宜採用雙軸對稱截面的型鋼。如工字鋼，工字鋼結構性能可靠，雙軸對稱截面，受力穩定性好，較其他型鋼選購、設計、施工方便。

3、懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度不應小於160mm。懸挑梁尾端應在兩處及以上固定於鋼筋混凝土梁板結構上。錨固型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不宜小於16㎜。

H. 鋼結構預埋件_鋼結構預埋件施工技術交底及方案

施工技術交底

以上內容需將紅色部分字體內容改為與現場設計及圖紙要求相符合的內容

××××××××項目一期工程 鋼結構工程預埋件埋設工程

施 工 方 案

××××××××××公司枝碼

××××年×月×日

目 錄

1、適用范圍適用范圍適用范圍適用范圍 2、編制依據編制依據編制依據編制依據 3、術語術語術語術語

4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准備施工准備施工准備施工准備 6、操作工藝操作工藝操作工藝操作工藝 7、質量控制質量控制質量控制質量控制 8、質量標准質量標准質量標准質量標准 9、成品保護成品保護成品保護成品保護

鋼結構工程預埋件埋設工程施工方案

1 適用范圍

本方案適用於鋼結構工程的預埋件和預埋螺栓的埋設施工。 2 編制依據

鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205—2001） 鋼結構工程預埋件埋設工程施工工藝標准 J281-2004 鋼結構設計規范（GB50017—2002）

建築工程施工質量驗收統一標准（GB50300—2001） 工程凳搭裂測量規范（GB50026—1993） 建築鋼結構施工手冊 施工圖紙 3術語

預埋件——為便於鋼結構構件與混凝土結構連接，在混凝土結構施工時預先

埋設的鋼板連接件。

預埋螺栓——為便於鋼結構構件與混凝土結構連接或為便於鋼構件

的安裝定位，在混凝土結構施工時預先埋設的螺栓。

螺栓群——由兩個或兩個以上螺栓組成用於連接固定同一柱（梁）構件的預

埋螺栓的總稱。

錨筋——與預埋件焊接連接用於錨固預埋鋼板的鋼筋。 4材料要求

4.1 預埋件及預埋螺栓材料的品種、規格必須符合設計要求，並有產品質量證明書。當設計有復驗要求時，尚應按規定進行復驗並在合格後方准使用。 4.2 當由於采購等原因不能滿足設計要求需要代換時，應徵得設計工程師的認

可並辦理相應的設計變更文件。

4.3 預埋鋼板的平整度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進行校平和矯直處

理，並在運輸時進行必要的保護，預埋螺桿的絲扣部位應採用塑料套管加以保護，防止絲扣破壞。

5 施工准備施工准備施工准備施工准備

5.1 施工前應根據工程特點編制詳細的操作工藝標准，對操作工人進行統一交

底。

5.2 電焊工、測量員等工種應經考試合格並取得上崗資格證。 5.3 預埋件（預埋螺栓）進棗閉場時應附帶質量證明文件和產品合格證，進場後應組織相關人員進行檢查驗收。

5.4 安裝前與施工技術人員辦理測量控制線交接手續，復核給定的測量控制

線，根據該控制線引測預埋件（預埋螺栓）的平面及高程式控制制線。 5.5 根據工藝要求加工輔助用支架，准備輔助用料，並存放到指定位置，由專人妥善保管。

5.6 與混凝土及鋼筋工序進行統一協調，合理安排好各工序間的穿插施工。 5.7 施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統一檢查調試。 6操作工藝

6.1 預埋件的測量定位控制線應單獨設置，每個埋件的控制線都應從結構控制軸線單獨引測，在已澆築的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標記。 6.2 預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便於安裝時的測量校正。 6.3 預埋件錨筋與結構主筋位置發生沖突時，可以適當調整錨筋位置，保證埋件安裝位置。當預埋螺桿與主筋位置發生沖突時，應盡量調整主筋位置，保證螺桿按設計位置就位。

6.4 預埋件與結構筋的臨時固定可採用綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應避

免埋件與結構主筋的焊接。臨時定位措施應可靠牢固，並能抵抗一定的施工荷載。

6.5 同一柱腳預埋螺栓的相對位置宜採用模板固定，模板可採用槽鋼支架或鋼板精確制孔製成，模板與螺桿應採用螺母固定，不得進行點焊或焊接定位。安裝時通過控制模板中心點位置和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位置。

6.6 預埋件及預埋螺栓定位後，在混凝土澆築前和澆築振搗過程中，應對預埋件及預埋螺栓的位置進行跟蹤測量，並制定相應的糾偏措施。 6.7 混凝土澆築完畢達到一定強度後，定位板或定位支架應予以拆除。 7質量控制

7.1 埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環節，施工前應編制詳細且具有可操作性工藝標准並對操作工人進行詳細交底。

7.2 搞好工序間協調，加強施工管理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工

序的合理穿插施工。

7.3 強化過程檢查，加強測量跟蹤監督，保證埋件位置精度。 8質量標准 見表1

表1質量標准

9成品保護

9.1 預埋件及預埋螺栓在現場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓

變形和絲扣破損。

9.2 預埋件和預埋螺栓埋設定位後應進行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工

使埋件和螺栓位置發生變化，影響安裝精度。

9.3 預埋螺栓安裝定位後應採用不幹膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損

或混凝土澆築時對絲扣造成污染。

I. 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法

工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。

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