焊接大賽作品製作過程怎麼寫

㈠ 簡述一次焊接工藝的工藝流程

簡述一次焊接工藝的工藝流程，
簡述手工錫焊的五步操作基本步驟
焊接五步法：

1． 准備施焊：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2． 加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3． 熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
4． 移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
5． 移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。

㈡ 手工焊接的步驟有哪些

手工電弧焊接操作包括引弧、運條和收弧等步驟，具體操作過程是：
1、引弧；
劃擦引弧焊條與工件接觸，像劃火柴在工件表面輕微滑動一下，此時短路電流電阻熱較大引燃電弧，然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。
2、
運條；
引弧後要進一步通過焊條的運動，保持電弧的穩定燃燒，控制電弧高溫融化焊條及母材形成熔池填充焊縫。焊條運條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進，沿焊接方向均勻的逐漸移動，除了直線運條
及直線往復以外
其他運條必須做橫向擺動。
運條方式包括。直線運條，直線往復運條，鋸齒形運條，月牙形運條，斜三角形運條，正三角形運條，正圓形運條，斜圓形運條，八字運條等。
3
、收弧：
因焊條長度有限，一根焊條將要融化完時，要及時收弧。
4、整個焊接步驟就是重復循環引弧、運條、收弧三個過程。第一根焊條完成一段焊接，然後接第二根焊條重復上述三個過程。具體操作涉及焊接技能，需在實踐中總結經驗，才能焊出合格的焊縫

㈢ 簡述手工電弧焊的焊接過程

首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然後，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的葯皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。
焊芯：焊芯是焊條內被葯皮包覆的金屬絲。它的作用是：
起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。
形成焊縫金屬。焊芯熔化後，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，並與熔化的母材熔合後，經冷凝成為焊縫金屬。葯皮：葯皮是壓塗在焊芯上的塗料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配製而成。由於葯皮內有穩弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表5-3，所以葯皮的主要作用有：穩定電弧
葯皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，並穩定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護熔池
在高溫電弧的作用下，葯皮分解產生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固後形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。
改善焊縫質量
通過熔池中的冶金反應進行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質，並補充被燒損的有益合金元素。

㈣ 焊接工藝流程是怎麼樣的

根據焊接產品要求，編制焊接工藝技術文件。主要包括焊接方法的確定，焊接材料的選用，焊接工藝參數的制定，以及相關工藝措施等。

㈤ 焊接過程與操作步驟是什麼

1焊接操作五步法

如圖3-9所示，手工烙鐵焊接時，一般應按以下五個步驟進行（簡稱五步操作法）：

（1）准備。將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架准備好，並放置在便於操作的地方。焊前要將元器件的引線刮干凈，最好先鍍錫再焊。對被焊物表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、雜質要清理干凈。

（2）加熱被焊件。將烙鐵頭放置在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1～2s，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

（3）送入焊錫絲。當焊接面加熱到一定的溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

（4）移開焊錫絲。當焊錫熔化一定量後，立即向左45°方向移開焊錫絲。

（5）移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。

從第（3）步開始到第（5）步結束，時間大約是2～3s。

2手工拆焊技術

在電子產品的生產過程中，不可避免地要因為裝錯、損壞或因調試、維修的需要而拆換元器件，這就是拆焊，也稱解焊。在實際操作中拆焊比焊接難度高，如拆焊不得法，很容易使元器件損壞、印製導線斷裂和焊盤脫落等；尤其是在更換集成電路時，就更加困難。

圖3-9焊接操作五步法

1—焊錫絲；2—母材（被焊件）；3—電烙鐵

因此，折焊也是焊接工藝中一個重要的工藝手段。

1）拆焊的原則

拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

（2）拆焊時不可損壞印刷電路板上的焊盤與印製導線。

（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減少其他損傷的可能性。

（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要，要做好復原工作。

2）幾種常見拆焊方法

（1）分點拆焊法。如果兩個焊點相距較遠，可用電烙鐵分點加熱，然後用鑷子拔出，如圖3-10（a）所示。

圖3-10幾種常見的拆焊方法

（2）用吸錫器進行拆焊。先將吸錫器裡面的氣壓出並卡住，再對被拆的焊點加熱，使焊盤上的焊料熔化。然後把吸錫器的吸嘴對准熔化的焊料，按一下吸錫器上的小凸點，焊料就被吸進吸錫器內，如圖3-10（b）所示。

（3）用合適的醫用空心針拆焊。將醫用空心針銼平，作為拆焊工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套在被焊的元器件引線上，直到焊點熔化後，將針頭迅速插入印刷電路板的孔內，使元器件的引腳與印刷板焊盤脫開，如圖3-10（c）所示。

此外，吸錫電烙鐵也是一種專用的拆焊烙鐵，它是將電烙鐵與吸錫器結合在一起，在對焊點加熱的同時，把錫吸入內腔，從而更加快捷地完成拆焊，常用於拆除多引腳的元器件。

㈥ 焊接實訓步驟及內容

一、設備檢查。

首先應該有一個焊機，帶引線的電極焊把，帶引線的接地夾，電極，以及要焊接的金屬材料。你還需要一個去除焊渣的敲渣錘，以及一個清理焊縫的鋼絲刷，並進行檢查。

二、穿戴上安全裝備。

安全裝備包括焊接頭盔（# 10或更高的防護玻璃）、焊接夾克或棉運動衫、不帶褲襠口的褲子、工作靴、手套和防護眼鏡。不能穿網球鞋、磨損的衣服、帶褲襠口的褲子、T恤衫、帶打開口袋的襯衫，或無袖襯衫。

三、准備焊接區域。

移除所有易燃材料，確定一塊良好的焊接表面。將接地連接直接連接到你的焊件上，或者是安置一個很大的金屬工作台，將接地連接掛接到這個金屬工作台上。如果有其他人在場，要在焊接工作區周圍設置焊接簾子，隔離開焊接工作區。這將保護其他人免受紫外線的傷害。

十、運條。

以接近90度的角度保持住電極。電極不要移動得太快；一般的規則是，每一厘米的焊縫大概要用掉一厘米長的電極。在移動焊接熔池的時候，你可以以一條直線（一串金屬珠）的方式來移動，或者以畫一個個小圓圈的方式來移動。

重要的是要保持恆定的電弧長度，也就是電極尖端到金屬材料表面的距離。一開始這可能很難做到，因為電極不斷地在燃燒消耗。繼續移動金屬熔池直到金屬材料焊縫的末端。再次，請確保你移動電極的速度和電弧長度是穩定的。

十一、完成焊接。

將電極從金屬材料表面拉回，等待幾秒鍾讓它冷卻。金屬材料在此時仍然會很熱，但已經不再是燒紅發熱。

十二、清潔焊渣。

焊渣是焊接過程留下的殘留物。在焊接過程中，焊渣保護熱金屬免受污染。焊渣覆蓋層的冷卻速度與焊縫金屬的冷卻速度並不一樣，這可以讓焊渣從焊縫金屬表面脫落。用尖錘將焊渣從焊縫金屬表面敲掉。

十三、檢查焊縫。

焊工第一次焊接的焊縫通常質量都很差，不能很好地承受應力。通過不斷的練習可以改善提高焊接質量。對在焊縫上留下的空隙或者不完全焊接，再來一遍焊接以修正。

讓金屬材料冷卻。如果這只是練習，把金屬材料浸在水中降溫速度會更快。在水中冷卻會使焊縫變脆，所以對於任何結構件焊接，要讓其在空氣中自然冷卻，有些甚至要進行焊後保溫緩慢冷卻處理，只有進行奧氏體焊接時，為保證奧氏體的含量可以採用水冷的方式快速冷卻。

㈦ 手工焊接的基本方法和步驟是什麼

焊接方法和步驟：

1、准備施焊：焊接之前首先要檢查電烙鐵，烙鐵頭要保持清潔，處於帶錫狀態，即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵，將烙鐵頭和焊錫絲靠近，處於隨時可以焊接的狀態，同時認准位置。

2、加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。

3、熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

4、撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。

5、撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s最佳，時間不能過長。

手工焊接注意事項

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。

㈧ 簡述手工電弧焊的焊接過程

焊接過程包括:1,焊接接頭型式和坡口型式的選用,2,引弧,3,決定電弧的極性,4,焊接(運條),5,焊縫的起頭,收尾和連接,6,焊接結束工作.