鋼軌對接焊接方法焊縫間隙是多少

1. 50mm厚鋼板對接焊縫間隙標准

50mm厚鋼板對接焊縫間隙標准：

1·對接破口形式:

注意事項：

1·當對專接鋼板的厚度大屬於等於 40mm 時，必須進行預熱處理，預熱溫度一般為 100℃~150℃，預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不小於 100mm；預熱溫度宜在焊件的反面用紅外線測溫筆測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於 75mm 處。

2·當鋼板厚度大於或等於40mm時，焊後必須用石棉進行保溫處理。

2. 間隙焊的焊接工藝有什麼要求

常用的焊接坡口形式里沒有間隙焊這種說法，推測你說的是對接焊縫或者是塞焊縫。
焊接工藝主要控制點：
1、根部間隙，根部不同的焊絲直徑，適用不同的根部間隙，主要保證焊縫根部焊透，比如1.2-1.6的焊絲直徑，開坡口的V型對接（坡口角度一般取22.5°）根部間隙在4-7mm，如果是沒有坡口的對接焊縫或者是塞焊縫，需要加大焊縫間隙寬度，否則根部難焊透，比如10mm的板厚，間隙可以設計在10-12mm。
2、破口間隙均勻
3、根部下襯墊板貼合間隙
4、兩端端頭的處理（收弧引弧點焊出，焊後氣刨去除或者採用回焊方式）
5、焊縫余高的控制，一般控制在2mm以內，或者打磨去除余高
6、焊後無損探傷（可採用超聲波探傷以及打磨部位進行磁粉探傷）

3. 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

4. 焊接對接焊縫時縫隙特別大有四五毫米左右吧請問該怎樣焊接

縫隙有四五毫米左右時，直接電弧焊是不合規范的。如果是仰焊、橫焊，無法達到質量要求，平焊要看母材的厚度，母材的厚度小於縫隙也難達到質量要求。

5. 管道對接焊中兩條丁字縫間距多少

管道對接焊中兩條丁字縫間距150mm或100mm，

管道直徑大於150mm對接焊縫間應當大於等於150mm，

管道直徑小於150mm時對接焊縫間距應當大於100mm，

詳細參見GB 50235-2010第6.0.2-1。

6. 低碳鋼板焊條電弧焊對接立焊 焊件兩端的裝配間隙為多少mm

正常情況是使用焊條的直徑，如果開了坡口，還要注意坡口的鈍邊。而且注意間隙的要求，終焊端的間隙要比始焊端的間隙大2～3mm。

7. 兩條焊縫之間的距離有沒有尺寸要求

一般情況下，兩道焊縫的距離最好不小於100MM。

按焊縫金屬充滿母材的程度專分為焊透的對接屬焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。