初學氣體保護焊實心焊絲怎麼焊接

❶ 關於二氧化碳氣體保護焊的一些問題。 用1.2實心焊絲焊接低碳鋼。 1，接線，焊件和焊槍各接在哪個電

1。二氧化碳氣體保護焊應該採用「直流反接」。有「直流正接」，它常用於直流氬弧焊和酸性焊條焊接。「直流反接」或「直流正接」都是相對工件而言的，「直流反接」就是焊機輸出負極接工件，「直流正接」就是焊機輸出正極接工件。二氧化碳氣體保護焊接線示意圖如下：

2。短路過渡和顆粒過渡的區別主要在於焊接電流，純二氧化碳氣體保護條件下1.2mm焊絲臨界電流為300A左右，大於300A就會進入顆粒過度區（沒有短路），一般電流越大，顆粒越小，顆粒大小與焊接電壓也有一定關系，通過實驗體會會更深。

3。電流、電壓的調節應該根據工藝要求進行。一般在焊接電流確定以後也可以用弧壓公式初步確定焊接電壓：

焊接電壓＝14＋0.05焊接電流

實際焊接電壓往往會略高於計算值，焊接電纜越長，電壓就越高。

❷ 二保焊 實心焊絲跟葯芯焊絲 手法一樣嗎

一樣的。

二保焊實心焊絲與葯芯焊絲焊接手法具體內容如下：

焊平時，實心焊絲是推而葯芯焊絲是拉，其擺弧相同手法對稱！

焊立時，實心焊絲與葯芯焊絲電流不能共用，焊一級焊縫時應伴著母材走較為妥當！

焊橫時，電流應比平焊電流小百分之十五至百分之二十，可取部分平焊手法!

焊仰時，用立焊電流平焊手法即可，焊接時注意人與焊縫之間的夾角，防止熔水飛濺傷人！

(2)初學氣體保護焊實心焊絲怎麼焊接擴展閱讀：

二保焊操作規程

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

❸ 二保焊立焊（實心焊絲）怎麼焊

二保焊立焊焊接方法

根據工件厚度的不同，立焊可以採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。

1、向下立焊

立焊時的主要運條方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌。由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，如圖4-21a所示。

否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向下立焊主要使用細絲、短路過渡和較快的焊接速度，典型的焊接參數如表4-7所示。

立焊焊縫與開坡口的對接焊縫在向下立焊的情況下有相似之處，該法用於厚度在6mm以下的薄板，焊接電流不得過大，當電流大於200A時，熔池金屬將流失。

為此除限制電流外，還應盡量降低電弧電壓和提高焊速。向下立焊時通常焊槍不進行擺動，因為焊槍擺動時熔池難以保持，易引起鐵液流失和未焊透。

如果需要較大的熔寬時，應採用多層焊。值得指出的是向下立焊的焊縫成形美觀、熔深淺，易產生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。

通常採用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。

   向上立焊時焊槍位置十分重要，如圖4-22所示。焊槍大致上應垂直於工件。直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式是如圖4-23a所示的小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。

如果要求較大的焊腳時，應該採用圖4-23b所示的月牙擺動方式，在焊道中心部位快速移動，而在兩側少許停留，以便防止咬邊。但這時應當注意不得使用向下彎曲的月牙擺動，如圖4-23c所示。

因為這種擺動易引起鐵液流淌和產生咬邊。向上立焊進行單道焊時，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊腳可達12mm。要求更大的焊腳時應採用多層焊。

多層焊時第一層採用小幅擺動，而第二層應採用如圖4-23b所示的月牙擺動方式。如果要求很大焊腳時，第一層也可以採用三角形擺動，如圖4-24所示。這時三點都要停留0.5~1s，要均勻地向下移動。

以後各層可以採用月牙擺動所示，典型焊接參數根據板厚來決定。對於厚板電流為150~200A，電壓為22-25V。對於中板電流為100~150A，電壓為18~22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲，而直徑1.6mm的焊絲基木上不採用。

❹ 二保焊立焊實心焊絲怎麼焊

1，使用MAG焊替代CO2焊。氬氣+二氧化碳（或氧氣，或加氧氣二氧化碳兩種銀畝氣體）可以有效降低實心焊絲飛濺物產生。2，舉搏此使用脈沖氣保正迅焊焊機焊接。實現一滴一脈，有效降低飛濺物的產生。

❺ 二氧化碳氣體保護焊，中的立對接怎麼焊，有什麼技巧么

你的問題太籠統，焊絲，母材，接頭形式你都沒有說清楚。實心焊絲二氧化碳立焊可採用兩種方式，自上而下和自下而上。前者多用於薄板等不重要接頭的高效率焊接，因為鐵水是往下淌的，熔深低融合欠佳，主要控制好速度及熔寬和熔滴過渡，益採用射流過渡，拖著鐵水往下流。自下而上的焊接方法是最普遍及最需要掌握的，運槍方法與焊條電弧焊基本相同，Z字形，正月牙，倒月牙，三角形，梯形（多用於T形接頭形式或坡口一次性焊出較大的焊角）。操作時控制好焊接線能量是關鍵，形象的講就是別讓鐵水流下來了，利用下面成型的鐵水拖著快要成型的鐵水，運槍均勻焊縫成型美觀，不知道好理解不，要說技巧一天都跟你講不完，還能多看人家操作，多買書研究，多思考，紙上學來終覺淺啊。再送你一句話，三分手藝七分電流，記住哦。

❻ 如何用氣體保護焊的方法焊接不銹鋼

【焊接方法】

1、正式焊接前試焊1個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°，無肉眼可見裂痕方可開始正式焊接，否則應修改施工工藝。

2、每天的焊接完的焊釘都要從每根樑上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約30°，無肉眼可見裂痕方可繼續焊接，否則應修改施工工藝。

3、如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15°檢驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。
進行彎曲試驗合格的焊釘如結果合格，可保留彎曲狀態。