什麼是焊接劃線放樣和下料

① 如何進行焊接結構的生產工藝分析

焊接結構生產工藝過程：是指由金屬材料（包括板材、型材和其他零部件等）經過一系列加 工工序、裝配焊接成焊接結構成品的過程。包括根據生產任務的性質、產品的圖紙、技術要求和工廠條件，運用現代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術等來完成焊接結構產品的全部生產過程中的一系列工藝過程。

焊接結構生產主要工藝過程：1、鋼材復檢入庫、存儲、發放；2、鋼材預處理：矯正、矯平、除銹、塗防護導電漆；3、放樣、劃線、號料；4、下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、沖裁、剪切等； 5、成形：彎曲、沖壓、折邊；6、部件裝配—焊接；7、總裝配—焊接；8、成品質檢：無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等；9、塗飾：除銹、氧化皮清理、酸洗、防護、做標記等；10、包裝、驗收、入庫；11、交貨。

② 鋼結構施工工序

一、 鋼結構施工工藝流程
施工准備→原材料采、驗、進廠→下料→製作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→牆面板安裝→門窗安裝→驗收
二、 運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，採用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要採取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置於地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、 鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱採用一點或兩點起吊，就位後臨時固定，經校正後最終固定。
3.6鋼梁採用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，並進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝後進行臨時固定，安裝水平支撐後，經復核垂直度後最終固定。
3.7整體框架安裝完畢後，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤後，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。

③ 鋼構件製作工藝中的號料、放樣是什麼意思

根據GB50755-2012《鋼結構施工規范》中的解釋如下：
8 鋼零件及鋼部件加工
8.2 放樣和號料
8.2.1~8.2.3 放樣是根據施工詳圖用 1:1 的比例在樣台上放出大樣， 通常按生產需要製作
樣板或樣桿進行號料，並作為切割、加工、彎曲、制孔等後檢查之用。目前國內大多數
加工單位已採用數控加工設備， 省略了放樣和號料工序； 但是有些加工和組裝工序仍需
放樣、做樣板和號料等工序。樣板、樣桿一般採用鋁板、薄白鐵板、紙板、木板、塑料
板等材料製作，按精度要求選用不同的材料。
放樣和號料時應預留餘量，一般包括製作和安裝時的焊接收縮餘量、構件的彈性壓
縮量、切割、刨邊和銑平等加工餘量，及厚鋼板展開時的餘量等。
8.2.4 條規定號料方向，主要考慮鋼板沿軋制方向和垂直軋制方向力學性能有差異，
一般構件主要受力方向與鋼板軋制方向一致， 彎曲加工方向（如彎折線、 卷制軸線） 與
鋼板軋制方向垂直，以防止出現裂紋。
8.2.5 號料後鋼零件和鋼部件應進行標識， 包括工程號、 零部件編號、 加工符號、 孔的
位置等， 便於切割及後續工序工作， 避免造成混亂。 同時將零部件所用材料的相關信息，
如鋼種、厚度、爐批號等移植到下料配套表和余料上，以備檢查和後用。
所以，你所採用的滿意答案中的號料解釋是錯誤的。號料是在放樣——做樣板工作之後。

④ 劃線作用及工具有哪些

一、劃線的作用：

確定工件加工位置和加工餘量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線「借料」補救。用於下料。

二、劃線工具

1、平台。一般由鑄鐵製成。工作表面經過精刨或刮削，也可採用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用於大型工件劃線。它的工作表面應保持水平並具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。

2、方箱。一般由鑄鐵製成，各表面均經刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。

3、劃規。劃規由工具鋼或不銹鋼製成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。

4、劃針。一般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼製成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分

5、樣沖。用於在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼製成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。

6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。

7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質合金作劃線用，另一端製成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產生抖動，應用很廣。

8、微調劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調裝置，擰動調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調整尺寸方便，但剛性較差。

9、千斤頂通常三個一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。

10、V形鐵。一般由鑄鐵或碳鋼精製而成，相鄰各面互相垂直，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便於找中心和劃中心線，保證劃線的准確性，同時保證了穩定性。

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劃線相關延伸：劃線盤

使用要求：

1、劃針夾緊牢固，呈水平狀態劃線時，應使劃針基本處於水平位置，不要傾斜太大。劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產生抖動。劃針的夾緊也要可靠，以避免尺寸在劃線過程中有變動。

2、劃針沿劃線方向要傾斜劃針與工件的劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度（40°～60°），這樣可以減少活劃線阻力和防止針尖扎入工件表面的現象。在用劃線盤劃較長直線時，應採用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由於劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。

3、要緊貼平板表面平穩地拖動劃線盤底座在劃線過程中，要拖動劃線盤底座時，應使它與平台檯面緊緊接觸，而無搖晃或跳動現象。為使底坐在劃時拖動方便，還要求底座與平台的接觸面保持清潔，以減少阻力。

4、暫不使用時，劃針直頭端應垂直向下劃線。

⑤ 什麼是放樣

放樣：在工程測量中是測量設定的意思。
放樣是將一個二維形體對象作為沿某個路徑的剖面，而形成復雜的三維對象。
同一路徑上可在不同的段給予不同的形體。
我們可以利用放樣來實現很多復雜模型的構建。
工程上用於把圖紙上的芹蘆攔方案「搬挪」到實際現場嘩李。嫌胡
放樣是指在3dsmax里的二維的圖形轉換為三維的圖形建模方法。
類似於它的方法是extrude（拉伸），lathe（旋床），bevel（倒角)，另外在Autocad中也有相對應的應用，使用方法基本相同。