熔點高不能焊接金屬為什麼

Ⅰ 為什麼我的電焊絲(焊錫)比電路板上的熔點高，還焊不上

嗯，一定要先排除是焊錫絲的問題，我買的劣質焊錫絲，上面有那種日文字的，十塊錢一大卷，問題就跟你一樣，無法融化，而且好不容易溶化後呈渣滓狀態。後來換的一個叫友邦的含有夾心（焊料）的焊錫，融化很好，焊點光亮牢固。

剩下的問題就是電路板上現在都是無鉛焊錫（部分含銅粉），熔點較高，一般自己用的63焊錫都在260度左右。我遇到的問題都是電路板上的焊錫比較難融化，自己的焊錫很容一融化。

根據你的描述，我估計是你的焊錫質量不好，含鉛多的焊錫焊點就不是很光亮，而且容易呈渣子狀態。

Ⅱ 沸騰鋼是如何製得的在什麼條件下不宜用法沸騰鋼

沸騰鋼是煉鋼時脫氧劑加的較少的情況下獲得的鋼。這類鋼中殘存的氧較多，鋼的緻密度低，韌性較差，所以不適和焊接；對緻密度要求較高時不適合用它；承受沖擊的工件不適合用它。

沸騰鋼心部雜質較多，偏析較嚴重，組織不緻密，力學性能不均勻。同時由於鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時效敏感性較大，焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適於製造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構。

性質

沸騰鋼由於有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個純凈、堅實的外殼，故軋成的產品表面質量較好，特別適於製造薄板。並因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。

還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋製成坯後切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數國家沸騰鋼的產量占模鑄鋼總產量的40%～50%。

但沸騰鋼偏析嚴重、組織不緻密、力學性能波動較大，在軋材的不同部位抗拉強度和伸長率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易於失效使韌性降低，故不適於製造對力學性能要求較高的零部件。此外，為保證模內正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過0.28%，錳含量不大於0.60%，硅含量不大於0.03%。

因此只限於生產普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。

過氧化鋼的危害

過氧化鋼的危害主要是由於鋼中溶解過多的氧對鋼質產生的影響。鋼中溶解過多的氧，將得不到理想的鋼錠結構，因而得不到良好機械性能的鋼材。

氧在液體鋼中的溶解度較大，而在固體鋼中溶解度很小。因此，氧將以氧化物夾雜形式存在於鋼中，使鋼的塑性和韌性大為下降,使鋼的切削性變壞，降低鋼的疲勞強度和沖擊韌性。

氧在鋼液中的溶解度隨溫度降低而減少,當鋼液在鋼錠模內凝固時，由於選分結晶,較純的金屬先凝固，把雜質推向未凝固的鋼液，故使鋼液中[C]、[O]發生偏析而引起了碳的再氧化，生成CO氣體，使鋼錠內部產生氣泡。

鋼中氧還使硫的危害作用增加，因為FeO與S可以生成熔點僅為940℃的低熔點共晶體，造成鋼錠軋制時熱脆。

由於過氧化鋼鋼中含氧量高，因此脫氧很難控制,往往在澆注過程中表現為沸騰極強，此時，堅殼帶生成時受到循環鋼液沖刷少，得到的鋼錠結構不緻密，且不純凈，當氣體在澆注完畢大量排出後,鋼液面下降，鋼錠頭部成為「靴筒」。

在澆注過程中，為了防止鋼液在注管「上嘔」，保證澆注順利，採用刺鋁調整鋼液氧化性，它是一種補救措施，但易產生鋼液面急劇下陷，使鋼錠造成重皮、接痕等嚴重缺陷，同時，增加氣囊軋後廢品，造成鋼材如線棒材中心孔洞和帶鋼分層廢品。

建議及措施

1、轉爐在冶煉Q195一F這種易過氧化的沸騰鋼時,選擇鐵水成分條件好的鐵水冶煉。

2、加強白灰造渣劑的質量控制,不能生燒或過燒,否則,生燒造成鋼水溫度下降,冶煉時間延長,過氧化出鋼。

3、化檢驗要及時准確,否則也會因化驗不及時影響冶煉時間加長,導致過氧化。

以上內容參考：沸騰鋼

Ⅲ 金的熔點很高,PCB焊接時為什麼鍍金層會熔化

大家知道，汞與很多金屬會形成合金，我們叫汞齊，但不知道，錫與一些金屬也可以形成合金，當錫熔化變成液體時，金就可以與錫形成合金。它的這種特殊現象與熔點高到熔化點後的金屬熔化有很大的區別。

Ⅳ gh3128和gh4169哪個好

GH4169高溫合金是鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金。

GH4169合金是含鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性。供貨狀態可以是固溶處理或沉澱硬化態。

概述具有以下特性

●易加工性

●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度

●在1000℃時具有高抗氧化性

●在低溫下具有穩定的化學性能

●良好的焊接性能

應用領域

由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用於各種高要求的場合。●汽輪機●液體燃料火箭

●低溫工程

●酸性環境

●核工程

相近牌號

GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德國）、NA 51（英國）Inconel718、UNS NO7718(美國）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化溫度范圍

熔化溫度范圍1260～1320℃

加工和熱處理

GH4169合金在機械加工領域屬難加工材料。

預熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Inconel718合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。

冷加工

冷加工應在固溶處理後進行，GH4169的加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。

熱處理

不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。

打磨

在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

機加工

GH4169的機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，GH4169適合採用低表面切削速度。

焊接

沉澱硬化型的GH4169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。

Ⅳ 為什麼焊接要用熔點低的

因為熔點低的合金易熔化，而在它熔化的溫度下金屬還是固體，所以把合金塗在需要焊接的金屬上，溫度降低後合金又變成固體，就可以焊接了。這里指合金的熔點低是相對金屬而言的。一般合金的熔點也是比較高的，普通情況下很難達到它的熔點的。

Ⅵ 焊錫和鋁熔點較低，都可用於焊接各種金屬

焊錫和鋁都可以用作焊接金屬的釺料，注意一點，鋁的熔點只有660攝氏度，屬於硬釺料，而焊錫屬於軟釺料。這句話不對可能是各種金屬吧，他們屬於不同基的釺料，使用的金屬不同。
焊接 釺料可以查網路，那裡介紹的清楚，我解釋不了那麼系統。

Ⅶ 合金的熔點一般比其組分金屬低,那為什麼在非常高的溫度下純金屬不能用而合金卻行

首先，要是非常高溫的地方，不會用金屬！金屬能抗住1500度以上的種類不多，能抗得住的金屬太貴，比如鎢。那是國家稀有戰略物質。一般在很高溫的地方用耐火材料，大都是一些黏土類燒結的東東。比如煉鋼的爐子裡面就會堆砌耐火磚來直接承受高溫，這些陶瓷類耐火材料在超高溫的時候價廉物美。高溫合金大都是在1100度左右以下使用，再往上也吃不住的。金屬要在高溫下使用就必須要符合兩個條件，一個有足夠的熱化學穩定性，一個是有足夠的熱強度。而不是熔點的問題，因為在還沒到熔化的溫度，金屬就會吃不住了。第一個，熱化學穩定性，需要在高溫下能抵抗氧氣等強氧化劑的氧化作用，要知道像氧氣這種變態的東西在高溫的時候是很恐怖的。要是在純氧中，純鐵和普通的鋼材就會劇烈燃燒，這點初中化學實驗就做過了，在實際使用中雖然不太可能有純氧氣氛，但在各使用場合完全隔絕氧氣等氧化劑是不現實的，像純鐵，它的熔點碳鋼相比是最高的『但在高溫的時候會被氧氣氧化，在表面形成氧化層。一般的鋼材也不行，在高溫的時候都會有明顯燒損。而一些高溫合金是利用在高溫的時候能在表面形成緻密的氧化膜，隔絕了氧氣等氧化劑。阻止金屬進一步的燒損。另一個是有熱強度，一般金屬在高溫的時候強度會急劇下降。也是為什麼打鐵要在高溫的時候進行。所以我們需要的高溫合金在高溫的時候需要一定的強度。而一般的純鐵類在1000度的時候已經很軟了。
現實用的較低溫度下用的高溫合金其實許多就是不銹鋼，在較高的時候就會添加大量的合金元素或者直接使用鎳基合金