n95耳帶焊接機怎麼調

A. 二保焊機電流電壓怎麼調

二保焊機電流電壓的調整方法為：

根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：

1）、I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機。

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

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焊接特點

（1）森達焊接二保焊機焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。

（2）生產效率高 CO2氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對於厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊後變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊後變形小，特別是薄板的焊接更為突出。

（4）抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產中大量的輔助時間。

缺點：由於CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素燒損，產生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上採取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。

B. n95口罩焊接耳帶，有什麼方法把速度提上去

方法有多種，看你的能力啦。有的多加一倍焊接機，有的通過測試改變工藝參數例如時間，溫度，壓力，還有的添加特殊材質。具體參數和材質添加不可能有人免費告訴你，畢竟這個一些核心技術。

C. kn95口罩機焊耳追剪軸軟故障怎麼辦

kn95口罩機焊耳追剪軸軟故障，這個故障的話建議先重啟試一下，重啟的話一般是可以解決的，主要是因為內部有問題。

D. 誰知道全自動折疊口罩機的簡要說明

全自動折疊口罩機，包括機架本體，所述機架本體上按流水線依次設有面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機架本體設有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經過鼻樑抓焊裝置將鼻樑焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好後，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折後的面罩折縫處進行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實現整個流水線自動化生產，也讓每個步驟協調，提高了生產效率和精度。

所述成品切割裝置後設有輸出裝置，所述輸出裝置包括第一拉料裝置、出料導架；在所述第一拉料裝置與所述出料導架之間設有設有第一廢料收集裝置；所述第一廢料收集裝置包括第一廢料引導輥和第一廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；第一廢料裝置可用於收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作台保持清潔有序，降低了故障的發生率。

所述面罩上料裝置包括面罩放料架、第一引導桿、第二引導桿，所述面罩放料架上設有掛料桿、過料桿、擺桿。第一引導桿、第二引導桿、掛料桿、過料桿、擺桿數量可根據面罩層數設置相應的數量。

所述鼻樑抓焊裝置包括鼻樑放料架、感應架、旋轉抓焊機；所述旋轉抓焊機包括旋轉抓取部、鼻樑焊接部，所述鼻樑焊接部設在所述旋轉抓取部的下方。鼻樑放料架用於放置鼻樑材料，感應架用於檢測和控制鼻樑自動進料，旋轉抓焊機將鼻樑切斷並從槽內抓取出，旋轉到焊接部，進行焊接，提高了效率和精度。

所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉焊接盤，所述耳帶旋轉焊接盤設在所述耳帶上料架的下方。因為折疊口罩有兩個耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設在同一工位，也可以設在相鄰的兩個工位；在設置兩個工位的時候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設置調節裝置，進一步提高加工質量；另外，耳帶剪切裝置的位置應與耳帶焊接裝置的工位對應安放。

所述對折裝置包括對折板、對折壓緊裝置、對折過度裝置。對折板可以是三角板，對折後的面罩，經過對折壓緊裝置將面罩進行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過度裝置將口罩輸送到下一工位，利於後續焊接加工。

較優地，所述折縫焊接裝置設有第一超聲波焊接機和第二超聲波焊接機。口罩從第一超聲波焊接機和第二超聲波焊接機中間穿過，對口罩鼻樑下的折縫進行超聲波焊接。

在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設有第二拉料裝置、第一調節裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設有第三拉料裝置、第二調節裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對折裝置之間依次設有第四拉料裝置、第三調節裝置；在所述對折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設有第五拉料裝置、第四調節裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設有第六拉料裝置、第五調節裝置。在工序間加設的拉料裝置，可以更有利於物料的傳送；加設的調節裝置可以糾正前道工序中產生的偏差，進一步提高加工精度。

較優地，在所述第三拉料裝置與所述第二調節裝置之間設有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用於收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作台保持清潔有序，降低了故障的發生率。

所述機架本體設有報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置連接。當加工過程中出現偏差或錯誤時，報警裝置可以進行報警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應急控制機器的操作，避免不必要的擴大損失。

本實用新型公開了一種全自動折疊口罩機，包括機架本體，所述機架本體上按流水線依次設有面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機架本體設有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻樑抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經過鼻樑抓焊裝置將鼻樑焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好後，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折後的面罩折縫處進行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實現整個流水線自動化生產，也讓每個步驟協調，提高了生產效率和精度。與現有技術相比，本實用新型是全自動化流水線生產折疊口罩，能批量生產，節省了人工成本，提高了工作效率，也使產品質量得到提升。

E. 點口罩的點焊機一小時能點多少個口罩

一般口罩廠用的都是單點的，操作簡單，一天能點4000個左右。

耳帶口罩點焊機採用超聲波方法將彈性帶焊接在面罩體兩側，完成成品耳帶面罩。只有一名操作員需要在傳送帶固定裝置上放置面罩。成品完工後的其他後續操作由機器自動操作。

該機的產量高於普通帶產品別名：平面口罩機、自動口罩點焊機、超聲波口罩機、平面口罩點焊機、一次性口罩機、無紡布口罩機、耳帶口罩機、N95口罩機、FFP2口罩機等式輸送機。

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工作原理

點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核。

斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。

點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。

電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。