A. 建築鋼結構埋弧焊時，母材為Q345B焊絲選用H80MnA，請問專家焊劑選什麼牌子。F5011是什麼牌號的焊劑
這可以選擇HJ431或者選用SJ101
F5011-H08MnA
焊絲一焊劑組合的型號編制方法為FXXXX-HXXX。其中字母「F」表示焊劑;"F'，後面的兩位
數字表示焊絲一焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值;
B. 目前鋼結構行業主要的焊接工藝是什麼常見的焊接部位和焊接材料是什麼
你好，目前鋼結構行業焊接工藝主要是：焊條電弧焊，二氧化碳氣體保護焊，常見的焊接部位平焊，立焊，橫焊。焊接材料是：Q235，Q345鋼材。
C. 鋼結構焊接規范介紹
談到鋼結構焊接規范，現階段，我國對鋼結構焊接規范有什麼規定？基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢整理建築術語鋼結構焊接規范基本介紹：
小編針對鋼結構焊接規范施工工藝情況，梳理相關資料內容，基本概況如下：
《鋼結構焊接規范》編制依據：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
鋼結構焊接規范質量規定：
質量標准
一般規定
本章適用於鋼結構製作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接卜銀的工程質量驗收。
鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
鋼構件焊接工程
主控項目
焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查芹弊老數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
施工單位對嫌升其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
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D. 如何選擇鋼結構的焊接材料
鋼結構工程焊接材料選擇一般規定：
1、焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標准和設計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定。
2、用於重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當爐批）取一組試驗。
3、用於焊接切割的氣體應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661 的規定。
E. 橋梁鋼結構焊接需要用哪些焊接材料
橋梁鋼結構製造用焊接材料:
目前國內橋梁結構鋼主要採用Q345、Q370、Q390和Q420級別鋼板，在橋梁鋼結構製造上常用的焊接方法為埋弧焊和氣體保護焊，少量採用焊條電弧焊。根據鋼橋所用結構形式不同，所採用的焊接方法和焊接材料的比例也不同，對於公路鋼箱梁橋，氣體保護焊用量大，約佔85%，埋弧焊用量較少，約佔15%，焊條電弧焊僅占約2%；對於桁架橋，埋弧焊用量較大，約佔58%，氣體保護焊用量約佔40%，焊條電弧焊約佔2%。
橋梁鋼結構焊接材料的應用和發展:
（1）研發高強度、高韌性焊材
隨著我國鐵路建設向高速、重載方向發展，鐵路鋼橋向高速、重載、大跨度、結構美觀新穎及全焊方向發展，所採用的橋梁結構鋼已經不僅限於Q345、Q370和Q420鋼，為了滿足主跨1092m的世界第一跨度斜拉公鐵兩用大橋——滬通長江大橋設計需要，研發並應用了強度級別更高的Q500qE鋼，該鋼板也即將在蕪湖長江公鐵大橋上應用。
（2）耐候橋梁鋼焊材的需求
隨著我國一帶一路經濟發展，位於東南沿海和西部的交通建設規模逐漸擴大，為了降低橋梁鋼結構建成後的維護成本，減少環境污染，將逐漸推廣建設免塗裝的耐候鋼橋梁，各大鋼廠正在研發耐海洋氣候和內陸大氣腐蝕的耐候鋼。
為了滿足耐候橋梁鋼焊縫耐候性需要，在保證其焊接接頭具有良好綜合力學性能的同時，焊縫也需要向母材一樣也具有耐候性能。參考美標ASTM G101對鋼板的耐候性能評價標准，即鋼材具有較好的耐大氣腐蝕性能時，經計算得出的耐腐蝕性指數≥6.0，指數值越大的鋼板耐腐蝕性能越好。
因為焊縫區域或多或少都會存在焊接殘余應力，會降低焊縫的耐腐蝕性能，為了保證耐候鋼焊接接頭具有良好的耐腐蝕性能，要求耐候橋梁鋼焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性指數比鋼板標准適當提高，耐候橋梁鋼焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性指數≥6.2，且熔敷金屬擴散氫含量≤5mL/100g。
（3）機器人焊接用高效焊接材料的需求
目前，鋼結構橋梁製造領域正在推廣機械化和自動化焊接技術。為了適應機器人連續高效焊接，力學性能和工藝性穩定的桶裝焊接材料受到製造廠的青睞，尤其隨著Q500級橋梁鋼的推廣應用，工藝性能好、高強度、高韌性的機器人焊接用金屬粉型氣體保護焊葯芯焊絲的用量將會逐漸增大。
F. 建築鋼結構焊接規程介紹
結合我國建築鋼結構焊接規程情況，現階段，我國對建築鋼結構焊接施工工藝情況怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建築術語鋼結構焊接規范基本介紹：
首先我們先了解建築鋼結構焊接基本情況：
建築鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優點，其應用范圍廣泛。自20世紀80年代以來，中國建築鋼結構得到了空前的發展，高層鋼結構、空間鋼結構、橋梁鋼結構、輕鋼結構和住宅鋼結構如雨後春筍。焊接作為構建鋼結構的一種主要連接方法，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現，在我國建築鋼結構建設中發揮更加重要的作用。據統計，約50％以上的鋼材在投入使用前需要經過焊接加工處理。因此，焊接水平的提高是實現鋼結構技術快速發展和確保建築鋼結構施工質量的關鍵所在。
為了進一步規范管理我國建築鋼結構焊接施工工藝情況，，我國制定了建築鋼結構焊接規程，其中對建築鋼結構焊接工藝做了明確規定，基本概況如下：
1高強鋼焊接工藝
1.1焊材選配原則
①強匹配。強節點弱桿件：焊接材料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高於母材標准規定的最低值。焊接接頭(焊縫及熱影響區)各項性能全面要求達到母材標准規定的最低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應後的強度選配焊材，節點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區韌性達到鋼材的標准要求。
1.2高強鋼焊接性評價方法
①碳當量計算評定法。②熱影響區最高硬度慎瞎試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。
1.3最低預熱溫度確定方法
①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定最低預熱溫度。②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材，其不同板厚改敏T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量。③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫。④根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定最低預熱溫度。
1.4焊接質量控制
①控制熱輸入與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優質鹼性低氫焊材，採用良好的操作手法充分保護熔池金屬(短弧、限制擺動、傾角穩定)。③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊；用小線核孝枝能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；採用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法避免變形和應力集中。
總之，對於高強鋼的焊接，應根據鋼材本身的強化機理和供貨狀態，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗方法對其焊接性作出評價，制定合理的焊接工藝，以指導實際焊接生產。對該鋼種的焊接應主要考慮採取措施以降低其冷裂傾向。在焊接時應嚴格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現弱化現象。
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