焊接質量應符合什麼標准

『壹』 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(1)焊接質量應符合什麼標准擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

『貳』 焊接質量檢驗標准

焊接質量檢驗標准：

1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經考核合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、一級和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢驗焊縫探傷報告。

4、焊縫表面一級和二級焊縫不得有裂余型紋、焊瘤、燒穿友毀坦、弧坑等缺陷。二級焊好桐縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷。

5、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與

『叄』 焊縫檢測的標準是什麼

焊接檢驗標準是：

1、是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上。

2、焊點的光澤好不好。

3、焊點的焊料足不足。

4、焊點的周圍是否有殘留的焊劑。

5、有沒有連焊、焊盤有滑脫落。

6、焊點有沒有裂紋。

7、焊點是不是凹凸不平，焊點是否有拉尖現象。

焊縫質量分為三個等級：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

『肆』 焊點合格的標准

焊點有足夠的機械強度:一般可採用把被焊元器件的引線端子打彎後再焊接的方法。焊接可靠，保證導電性能。焊點表面整齊、美觀:焊點的外觀應光滑、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤並與焊盤大小比例合適。滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點。

電焊：

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

『伍』 檢驗焊接件的標准有哪些

關於焊接質量檢驗的要求可根據以下標准執行
GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級 一級 二級 三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——
檢驗等級 B級 B級 ——
探傷比例 100% 20% ——
內部缺陷射線探傷
評定等級 Ⅱ Ⅲ ——
檢驗等級 AB級 AB級 ——
探傷比例 100% 20% ——
外觀質量
一級 二級 三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮 不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三級 且≤2.0長度不限
咬邊 不允許 ≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷 不允許 允許存在個別
接頭不良 不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔 不允許 不允許 每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t 且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。

『陸』 焊接的質量標準是什麼

焊接質量檢驗標准焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。

焊縫的技術質量標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28毫米厚的對接焊縫射線透視底片上，某一10×50毫米的焊縫區域內有0.5亳米氣孔4個，1.5毫米氣孔2個，2.5毫米氣孔1個，3.2毫米氣孔1個，換算結果是：氣孔點數=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表評為四級。

『柒』 焊接質量要求是什麼

【法律分析】：1對焊點質量的要求：21、假焊、虛焊及漏焊：假焊時指焊錫與焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發物及污物隔離，未真正焊接在一起。虛焊時指焊錫只是簡單地依附於被焊金屬表面，沒有形成金屬合金；32、焊點不應有毛刺，沙眼及氣包，毛刺會發生尖端放電；43、焊點的焊錫要適當，焊錫過多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫過少，不僅機械強度降低，而且由於表面氧化隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效；54、引線頭必須包圍在焊點內部，如線頭裸露在空氣中易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接質量，造成隱患；65、焊點表面要清洗，助焊劑的殘留線會污染雜物，吸收潮氣，因此，焊接後一定要對焊點清洗，如使用無腐蝕性焊劑，且焊點要求不高，也可不清洗。
【法律依據】：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。
標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。
強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

『捌』 焊縫的質量標准分為幾級，應分別對應於哪些受力性質的構件和所處部位

焊縫的質量標准分為三級 。
角焊縫和一般對接焊縫採用三級即可，與鋼材內等強度的受拉受彎容對接焊縫則應用一級或二級 ，須對焊縫附近主體金屬作疲勞計算的橫向對接焊縫用一級 ，縱向對 接焊縫和翼緣連接焊縫用二級