多功能焊接機怎麼使用

⑴ pe電熱熔焊接機怎麼用

1.准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3.准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。

5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

• 聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連接界面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，界面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當界面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後界面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連接。

2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。

⑵ 想要用ppr水管焊接器，應該怎麼樣用

Ppr管連接時用作焊接，因此也可以稱為焊接機。因為用作熱效應焊接，所以內嵌都稱為熱容器。熱容器的使用很簡單。只要正確使用一兩次，就能熟練地應用。只是對焊接技術有嚴格的要求，需要豐富的經驗。

熱容器有多種型號，品牌和質量也有差異，一般熱容器可以以50~60韓元以上的價格正常使用。當然，價格更高，有焊接框架的部分熱熔器質量也更好，工作時會更方便。

⑶ 高頻焊接機有哪些操作規程和注意事項

高頻焊接機與其它的焊機不同，它的功能和用途並不只是單一焊接。高頻焊接機不但可以用於各種金屬材料的焊接，還可以用於透熱、熔煉、熱處理等工藝。
高頻焊接機操作規程
：1、確保各需安裝工作已經完成。2、先打開冷卻水。3、合上外部電源開關，合上設備後面空氣開關，合上前面板電源開關。4、將「加熱電流調節」旋鈕調至所需位置。5、調整感應圈形狀以適合工件加熱要求。6、按「啟動」按鈕或腳踏開關，開始加熱，此時「工作」燈閃爍，「輸出電流顯示「顯示加熱電流。7、按「停止」按鈕，停止加熱。8、關機時，先關前面板的電源開關，關外部總開關，然後關水。（本設備的空氣開關主要是為了限流保護而設，為了延長其使用壽命，應盡量少動作。）
高頻焊接機操作注意事項：1、輸入電壓過高時請不要使用設備。2、機器內部及感應圈必須通水冷卻，且保證水源清潔，以免阻塞冷卻管道，造成機器過熱損壞。3、冷卻水水溫不要太高，應低於45℃為好。4、安裝感應圈時不要使用防水生料帶，以免電連接不好。5、勿將感應圈錫焊改成銅焊、銀焊。6、導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應圈圈數要增多。7、感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜（加熱面積較小時）。8、操作人員應做好設備日常維護保養記錄。9、宜採用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。10、設備應避免陽光暴曬、雨淋、潮濕等

⑷ 激光焊接機器的使用方法

安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。