1. 鋼材焊接時，什麼是熔合性飛濺，對焊接質量有什麼影響
在熔焊過程中，熔化金屬的顆粒和熔渣會向周圍飛散。
2. 激光焊接飛濺和焊接高度有關系嗎
激光焊接飛濺和焊接高度有關系，激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現為：激光焊接完成後，材料或工件表面出現許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發造成的。
3. 焊接時使用防飛濺劑會對焊縫產生什麼影響
不會有影響，防飛濺劑的作用主要是答譽氣保焊州舉大槍的保護套防止焊接飛濺附著在保護套上，造成堵塞，影響冊豎保護氣體不均。
4. 二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦
焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
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1.正確選擇焊接參數:
(1)焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1.2mm的焊絲為例，當焊接電流小於150A或大於300A時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2)焊絲伸出長度:焊絲伸出長度(即干伸長)對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1.2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm增加至30mm時，焊接飛濺量增加約5％。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2.改進焊接電源：
引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接迴路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用，在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3.在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：
在CO2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0.8mm的飛濺，但對於顆粒直徑小於0.8mm的飛濺影響不大。
另外採用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。
4.採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用葯芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，葯芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5.焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。
5. 點焊機焊接飛濺產生的原因是什麼
點焊機工作時為什麼點焊的火花有時很大？中頻逆變點焊機在焊接過程中產生飛濺可能會影響到焊點的強度，對正在作業的工人產生影響，飛濺的產生有前飛濺和後濺這兩種情況。
如果在點焊的前期發現出現飛濺現象了，那麼有以下可能：
1、可能是焊接物體的表面不幹凈，沒有進行清理或者沒有清理干凈。在使用點焊機時，要注意到對中頻逆變點焊機工作件的清潔，這樣焊接會更好。
2、有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導致局部電流密度過高，從而導致了焊接物的早期熔化，而導致了飛濺情況的產生。
那麼如何防止點焊前期產生飛濺呢?
1、我們需要加強點焊機的清理，每次在使用前後都對焊機工作台和焊接物進行清洗，保證焊接物的整潔干凈。
2、在焊接過程中要注意到預壓，如果可以的話，推薦使用增加預熱電流來減慢加熱的速度。
如果是在點焊後期產生了飛濺，那又是什麼原因導致的呢?
這可能是因為點焊時壓力太大，超過了電極壓力的范圍內，導致塑性環沖破，造成了飛濺，我們可以採用縮短通電時間和減小電流的方法來防止飛濺。