1、建議用A022超低碳焊條。
2、A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量專≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐屬蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
2. 65號高錳鋼鋼板用什麼焊條焊接最好
65號高錳鋼鋼板用WEWELDING600焊條焊接最好。
而實際上我們焊接這種高碳的高錳鋼，通常也會選用J506的焊條焊接，焊接性是可以的，但是在使用強度上因為較之65Mn來說要差很多，所以在產品的時候過程中有再次裂紋的風險，而WEWELDING600是抗拉強度在860MPA級別，高強度匹配是可以保證焊接後的使用壽命要求的，當然了是建立在焊接過程有很好的抗裂性能的基礎上的。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱WE600或者威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱WE600或者威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
3. 高錳鋼可以和普通鋼焊接嗎
可以，用D277型高鉻高錳鋼耐磨焊條，可以在焊修磨損後的高錳鋼件時，為D－266等高錳鋼打底焊，加強修焊部位的親和力。
4. 普通鐵和高錳鋼能用二保焊接嗎
你問得寬泛，我就寬泛的回答一下。
可以焊接。
常規舉例:316或者316L奧氏體不銹鋼與一般的低碳鋼Q235等都可以使用309Mol手工電弧焊焊條焊接。
特殊點兒的，比如雙相鋼與低碳鋼焊接也是使用這種焊材來焊接。
由於大家所處的行業不同，可能鋼的叫法或者焊材的叫法是有區別的，但是大體是一致的。
另外，有時候為了保證焊接質量，可以採用一些特殊的焊接技巧。比如在不銹鋼一側先堆焊，再焊接的做法，效果更佳。
氬弧焊和二保焊的區別很大，氬弧焊是用氬氣來保護焊縫，全稱為鎢極氬弧焊，焊接質量高，不易形成夾渣，咬邊，氣孔等，但是速度慢，主要應用於各種探傷焊縫，操作難度大，需要雙手同時操作，一般都是現場施工。
二保焊呢是用二氧化碳來保護焊縫的，全稱二氧化碳氣體保護焊，屬於自動化或半自動化設備，焊接速度快，焊道拉力強，變形小，但是焊接速度快了問題也多，比如飛濺大，咬邊，融合不好，等情況，主要用於鋼結構焊接，且有風的場地不能焊接，多是在廠房施工。
氬弧焊：目前是指以鎢極做電極，氬氣保護的焊接方法，原則上可以焊接任何金屬，焊接質量高，但是焊接效率低。
二保焊：目前是指以自動送絲的細焊絲作為電極，二氧化碳其作為保護的焊接方法，可以焊接不銹鋼、鋁合金等多種金屬。
5. 扎制Mn13鋼板與普通優質結構鋼焊接用什麼焊條
1、首先介紹一下什麼是高錳鋼
（1）、什麼是高錳鋼
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%，含錳量為11.0%~14.0%的鋼材，即Mn13。
（2）、 化學成分和機械性能
牌號 M13
C Si Mn P S
0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB）
≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格
冷彎90°
（d＝2a b＝2a）
（3）、特點
抗強烈的擠壓，沖擊耐磨鋼。其表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。
2、Mn13鋼板的焊接工藝（1）:
Mn13鋼板的焊接可採用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接後，應使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可採用流動水降溫。
3、Mn13鋼板的焊接工藝（2）:
焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝:
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。
⑴焊條用於Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等）
5、如果讓我焊接我會採用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。
6. 錳鋼和鐵用什麼電焊條焊接結實
用電弧焊焊接工件，選取焊條的基本原則是：焊條材質與母材匹配；異種母材互焊時，選擇與低等級母材匹配的焊條。例如：一般的錳鋼互焊，如：16Mn（即Q345）互焊，用結507焊條。普通結構鋼互焊，如：A3（Q325）互焊，用結422焊條。16Mn與A3互焊，用結422焊條。7. 高猛鋼用什麼焊條焊接急需！
用美國產的MG600焊條一定是沒有問題的，但是得小心假貨，一定得要美國原裝的。
2012-3-28 19:19 滿意回答 MG600(MG600TIG)
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼滲握純、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；
實驗項目 實叢咐驗結果
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/皮鉛平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450
8. 高錳鋼與普鋼用啥焊條焊不容易裂紋
高錳鋼和普通鋼焊接可以焊接，但是焊接難度比較高，連接不同於表面堆焊回，弄不好就答會開裂，主要是高錳鋼的焊接性能比較差。我們焊接過65Mn的，普通焊條不行，經常開裂，最後用的是MG600焊條，效果還算可以。另外焊接時要控制好溫度，否則，會讓高錳鋼產生退火現象，影響高錳鋼的機械性能。
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。