焊接坡口型對變形有什麼影響

『壹』 焊接坡口型式對焊接變形的影響

坡口角度越大 變形越大，V型最大 I型和X型最小

『貳』 關於焊接接頭與坡口的問題

焊接接頭最常用的形式有：對接接頭、角接接頭、T形接接頭和搭接接頭。選擇接頭形式專主要依據產品的結構，屬並綜合考慮受力條件和加工成本。

坡口是根據設計或工藝需要，在工件的待焊部位加工成一定幾何形狀並經配後形成的溝槽。坡口有I開形（不開坡口）、V形、X形和U形四種基本形式。

坡口形式選擇的原則：（1）盡量減少焊縫金屬的熔敷量，提高生產率；（2）應保證熔透（焊透）和避免產生根部裂紋；（3）坡口加工方便，有利於焊接操作；（4）盡量減少工件的焊後變形。

『叄』 U型坡口的R角以及坡口兩側角度大小對焊接化學成分、組織、力學性能有多大影響

焊接接頭的坡口形狀與焊後的化學成份、組織無關，但對接頭的力學性能應該有一定的影響。也就是說，U型坡口在焊接中是最好的（厚板焊接），所以重要的焊接件，如壓力容器，常採用該坡口。

『肆』 焊接坡口什麼坡口變形最大

根據焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對接、搭接、丁字接和角接等四種。
對接接頭是各種焊接結構中採用最多的一種接頭形式。因對接接頭受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。
根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：（1）i形坡口（或稱平接）：用於焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。
（2）v形坡口：用於板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。（3）x形坡口：用於板厚12-40mm焊件的焊接，由於焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。（4）u形坡口：用於板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小

『伍』 焊接坡口尺寸的大小對焊接質量有什麼影響

採用坡口焊縫的主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現工藝缺陷。在設計或選擇坡口焊縫時，必須注意施焊可達性，其中主要考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等參數。下列是注意事項：
①焊條電弧焊時，為了保證焊條能夠接近接頭根部，並能在多層焊時側邊熔合良好，當減小坡口角時，根部間隙必須增大。注意，前者減小，可用較少的填充金屬量。而後者增大，卻增加填充金屬量。研究發現，板厚δ＜20mm時，用大坡口角度而用小根部間隙，δ＞20mm時用小坡口角度大根部間隙的坡口形式才算經濟的。
② 根部間隙過小，根部難以熔透，並須採用較小規定的焊條，從而減慢焊接過程;若根部間隙過大，雖然應用襯墊可保證焊接質量，但需較多的填充金屬，從而提高焊接成本，並增加焊接變形。
③ 熔化氣體保護焊由於焊絲細，且使用特殊導電嘴，可以實現厚板（＞200mm）L 形坡口的窄間隙（＜10mm)的對接焊。
④開坡口的接頭，不留鈍邊的坡口稱銳坡口，背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿，而且需用較多的填充金屬，故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不至燒穿為度。焊條電弧焊V或U形坡口的鈍邊一般取0～3mm，雙面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，故鈍邊可適當加大以減小填充金屬。留鈍邊的接頭，根部間隙的大小主要決定於焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下，間隙盡可能小。平焊時，可允許用較大焊接電流，根部間隙可為零；立焊時根部間隙宜大些，焊厚板時可在3mm以上。在單面焊背面成形操作工藝中，根部間隙一般較大，約與所用焊條的直徑相當。背面有永久性襯墊時，應取消鈍邊，因為這時的鈍邊會減小接頭根部與襯墊之間的熔合。
⑤J形或U形坡口上常做出根部半徑，主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部，並降低第一層焊道的冷卻速度，以保證根部良好的熔合和成型。焊條電弧焊時，根部半徑一般取R=6～8mm，隨板厚增加和坡口角減小而適當增大。
⑥若條件允許，板厚結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫，雙面V形焊縫不僅比單面V形焊縫少用一半的填充材料，而且可作兩面交替焊接，把焊接角度控制到最小。
⑦背面無襯墊的對接接頭，在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陷，一般都要求從背面進行清根。現廣泛採用碳弧氣刨方法清根。清根深度應確保露出無缺陷的焊縫金屬，而且清根後的溝槽輪廓形狀也應便於運條施焊。

給點分啊

『陸』 焊接坡口表面有溝有什麼影響嗎

焊接坡口表面有溝會使焊面質量受影響。
因為焊接坡口表面有溝，會使焊縫正面塌陷，坡口加工質量直接影響到焊接質量，所以焊接坡口表面有溝會使焊面質量受影響。
焊接，通常是指金屬的焊接，是通過加熱或加壓。

『柒』 坡口形式對焊接工藝制定有何影響

不同的坡口形式對應的焊接參數和焊接性能都不一樣，坡口的大小影響著熱輸入量，即坡口越大線能量對應的也越大，要根據木材尺寸性能來制定合適的坡口形式。