焊接熱處理後怎麼檢測

『壹』 gh3128和gh4169哪個好

GH4169高溫合金是鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金。

GH4169合金是含鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性。供貨狀態可以是固溶處理或沉澱硬化態。

概述具有以下特性

●易加工性

●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度

●在1000℃時具有高抗氧化性

●在低溫下具有穩定的化學性能

●良好的焊接性能

應用領域

由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用於各種高要求的場合。●汽輪機●液體燃料火箭

●低溫工程

●酸性環境

●核工程

相近牌號

GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德國）、NA 51（英國）Inconel718、UNS NO7718(美國）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化溫度范圍

熔化溫度范圍1260～1320℃

加工和熱處理

GH4169合金在機械加工領域屬難加工材料。

預熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Inconel718合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。

冷加工

冷加工應在固溶處理後進行，GH4169的加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。

熱處理

不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。

打磨

在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

機加工

GH4169的機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，GH4169適合採用低表面切削速度。

焊接

沉澱硬化型的GH4169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。

『貳』 焊接後什麼時候可以進超聲波檢測

太簡單了只是超聲波檢測的話，焊接好了就可以立刻檢測 了，但是剛剛焊接好的會很燙，所以一般等焊接部位不燙了就可以檢測 了。

『叄』 鉻鉬鋼管道焊口熱處理後都得進行硬度值檢測嗎

對的。
鉻鉬鋼管道焊口熱處理後應該進行硬度值檢驗的。
依據：GB50184-2011
8.4硬度檢驗及其他檢驗
8.4.1要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理後應進行硬度檢驗。

『肆』 具有延遲裂紋傾向的材料焊後熱處理與無損檢測的先後程序。

答：第1中程序是正確的，檢測合格後再進行熱處理；第2中如果先熱處理再檢測，內發現焊縫缺陷後必須進行二次容熱處理，首次熱處理可以消除應力改善材料力學性能，但多次熱處理反而是對材料的一種破壞，會降低材料的沖擊功，是不可取的，為保障焊接質量消除裂紋傾向可在焊後立即進行消氫處理，即消氫溫度控制在250-300°左右。所以在壓力容器（球罐）中有延遲裂紋傾向的焊縫焊後程序均為：焊後消氫、無損檢測、整體熱處理，這也是標准中要求的。所以按第1中流程是正確的。

『伍』 焊縫無損檢測及熱處理有哪些

焊縫無損檢測有：
目測、流體打壓（主要針對管類）、射線、超聲、磁粉、滲透、聲發射等。

熱處理有不同方式：正火（類似正火）（加熱到一定溫度後自然冷卻）
回火（加熱-降溫-再加熱-再降溫...）
淬火（加熱到一定溫度後急速降溫）等
不同的熱處理方式，得到不同的物理性能，例如：強度、韌性、彈性、脆性、延展性、耐疲勞性能等。
需要時，熱處理後要進行消應力和/或消磁處理。

『陸』 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

『柒』 壓力容器焊後熱處理測量工件溫度用的熱電偶是怎樣的

熱電偶 選擇K型Ⅱ級工業用熱電偶，外加304不銹鋼金屬網絲；檢測儀表選用某自動化系統有限公司生產的256點溫度採集系統。檢測所用的熱電偶、溫度採集系統在使用前均經過校驗，經檢定合格，並取得相應的修正值。
將矩形測溫框架放入熱處理爐內，按照上述設定的測溫點將熱電偶採用脈沖高能熱電偶焊機焊接到框架上，將熱電偶從測溫孔引出連接到溫度採集系統，測溫孔採用耐火纖維密封，由於熱處理爐通過燃料燒嘴噴火加熱，為了防止火焰直接噴射到熱電偶上，在距離噴嘴300mm處用一塊600mm×600mm的不銹鋼板擋住。准備就緒後，點火加熱。