如何焊接的1g

1. 焊接中 1g 2g 3g 1f 2f 3f什麼意思

你好，焊接中的1g 2g 3g 1f 2f 3f均是表示焊接位置的，分別表示如下：
1g——平焊位 2g——橫焊位 3g——立焊位 （都是板對接）
1f——平焊位 2f——橫焊位 3f——立焊位（都是板材角焊縫）

2. 管道焊接位置

管道焊接位置有：1G-水平轉動焊；2G-垂直固定焊；5G-水平固定焊；5GX-水平固定下向焊；6G-45°固定焊；6GX-45°固定向下焊。具體位置代號可以參考下圖表。

3. 經常要焊接的你，知道焊接術語里1G，2G，3G，4G……什麼意思嗎

大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網路是什麼意思。其實在機械行業，也有一個關於1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標准，這個標准就是焊接行業關於焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

1. 坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2. 板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

3. 管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

平焊：1G就是平焊

——焊接特點：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；

5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

——焊接要點：

1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，並做向熔池後方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜採用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6. 採用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運條方法

焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，採用雙面焊時，正面焊縫採用直線型運條，稍慢；背面焊縫也採用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可採用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜採用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜採用多層焊或多層多道焊，打底焊採用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

橫焊：2G就是橫焊

——焊接特點：

1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

——焊接要點：

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

6. 採用正確的運條方法。

Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。

採用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運條，多層多道焊時，應採用直線型運條。

立焊：3G就是立焊

焊接特點：

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1. 保持正確的焊條角度；

2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3. 採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4. 採用正確的運條方法。

T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

仰焊：4G就是仰焊

——焊接特點：

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

——焊接要點：

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3. 根據具體情況，採用正確的運條方法：

焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

管道水平固定口就是5G位置

管道45°斜焊口就是6G位置

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個看到的人會學到更多，你知道的正是大家需要的......

4. 焊接里的2g3g4g是什麼

這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。

在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；

在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。沒有6GR這個代號。

焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

(4)如何焊接的1g擴展閱讀：

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度50－70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90－95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

5. 全位置焊怎麼焊

所謂全位置焊接，說抄的是焊條或焊機的性能適合所有位置，如:平焊、立焊、橫焊、仰焊等。焊接位置根據試件不同它們的代號也不相同，如:板材、管材、管板對接等。

1. 板材對接焊縫試件： 平焊 1G， 橫焊 2G ，立焊 3G ，仰焊 4G。

2. 管材對接焊縫試件： 水平轉動 1G， 垂直固定 2G ，水平固定 向上焊 5G ，向下焊 5GX
   45°固定 向上焊 6G ，向下焊 6GX。

3. 管板角接頭試件： 水平轉動 2FRG， 垂直固定平焊 2FG， 垂直固定仰焊 4FG ，水平固定 5FG ，45°固定 6FG。

4. 螺柱焊試件： 平焊 1S， 橫焊 2S ，仰焊 4S。
   

6. 焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什麼意思

這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。沒有6GR這個代號。
各種焊接位置的代號詳見TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》的表A-4。

焊工證只考理論，焊工等級證考理論+實操

分別是坡口焊縫的橫焊、板材角焊縫的橫焊（或者管板或者管角焊縫的橫焊）、板材角焊縫的立焊、坡口焊縫的仰焊、坡口焊縫的管道水平固定焊、 坡口焊縫的管道斜45度固定焊。
根據中國工程建設焊接協會編寫的《全國職業技能競賽焊工理論考試習題集》第三章：
1、坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2、板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。
3、管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

(6)如何焊接的1g擴展閱讀：金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

氬弧焊焊工證的6G代表採用氬弧焊，在管材對接焊縫試件中，採用45度固定向上焊接。如下表所示：

焊工證熔化焊接與熱切割作業（電焊、氣焊、弧焊、電焊氣割、其他），也叫上崗證，發證機構----安全生產監督管理局，上崗必備證書，沒證書不與工作，分熔化焊接與熱切割作業，壓力焊作業，釺焊作業，證書帶磁卡，全國通用。

(6)如何焊接的1g擴展閱讀：
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。
焊工特種上崗操作證由安監局頒發，哪裡發的都可以通用的，以前叫IC卡，現在叫感應卡，3年年審一次，和身份證一樣的，只要你有專用的讀卡機，就能夠讀出卡裡面的資料。
但是這個讀卡機國家只給有資質的單位，比如學校，安監局等才有，這證不管你拿去哪裡，只要有讀卡機的地方都可以讀卡與年審，查詢方式也可以上發證部門安監局的網站，上輸入證號查詢的。
參考資料來源：網路-焊工證

有。
1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。
3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。
4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。
6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。
7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。
8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。

7. 焊接方法代號

平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。

焊縫符號是用在焊接結構的圖樣上，標版注焊縫形權式，焊縫尺寸、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。

《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。

(7)如何焊接的1g擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

8. 焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什麼意思

焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是焊接位置的意思。

9. 氬弧焊，焊接工藝平焊，立焊，角焊，是怎樣焊的

橫焊 豎焊 平焊 角焊最主要的是手要穩,穩的同時必須控制熔池的溫度內,溫度過高把母材本身容的結構破壞,母材就熔透了,低了焊滴和母材的融合就失去飽和度,所以熔池的溫度必須控制。
1、板材對接焊縫:(1)平焊,代號1G;(2)橫焊,代號2G;(3)立焊,代號3G;(4)仰焊,代號4G。
2、管材對接焊縫:(1)水平轉動,代號1G;(2)垂直固定,代號2;(3)水平固定,代號5G、5GX;(4)45度固定,代號6G、6GX。
3、管板角接頭焊縫:(1)水平轉動,代號2FRC;(2)垂直固定平焊,代號2FG;(3)垂直固定仰焊,代號4FG;(4)水平固定,代號5FG;(5)45度固定,代號6FG。
4、螺柱焊:(1)平焊,代號1S;(2)橫焊,代號2S;(3)仰焊,代號4S。氬弧焊可以全位置焊接 選擇合適的電流,兩手配合做鋸齒形或月牙形橫向擺動。