平焊焊接焊條如何選擇

⑴ 熔敷金屬高於母材金屬相同的參數，焊接時焊條的選用原則是什麼

提起熔敷金屬高於母材金屬相同的參數，大家都知道，有人問焊絲對應焊劑消耗，另外，還有人想問電焊條選用指南你知道多少？你知道這是怎麼回事？其實釺焊怎樣判斷焊絲機焊劑合格，下面就一起來看看時焊條的選用原則是什麼?，希望能夠幫助到大家！

熔敷金屬高於母材金屬相同的參數

4.0焊條用多大電流

4.0焊條電流一般~。

4.0直徑焊條，最適合平焊位置平角焊位置。不適合做立焊仰焊位置。

選用原則

焊條的選用須在確保結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行性試驗。

選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分

對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。

②考慮構件使用性能和工作條件

對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮結構特點及受力條件

對結構形狀復雜、剛性大的厚大件，由於過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置的焊條。

釺焊怎樣判斷焊絲機焊劑合格

④考慮施工條件和經濟效益

在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高生產率。

熔敷金屬高於母材金屬相同的參數：焊絲對應焊劑消耗

焊條的選用原則

內容來自用戶:Mc傑哥

焊條的選用須在確保結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條、必要時還需進行性試驗。

1）考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。

2）考慮構件使用性能和工作條件對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

3）考慮結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大件，由於過程中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於2）低合高碳鋼時焊縫與母材性能完全

以上就是與時焊條的選用原則是什麼?相關內容，是關於焊絲對應焊劑消耗的分享。看完熔敷金屬高於母材金屬相同的參數後，希望這對大家有所幫助！

⑵ 焊接時如何選焊條

選用焊條時應考慮下列原則:
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或版普通低權合金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
網路已有高手答過.轉過來的.但願對你有幫助。

⑶ 電焊焊條粗細如何選擇

焊條的型號的選擇普通依據工件來肯定，關於最常見的焊接是普通碳鋼，可選用焊條J422(對應E4303) 焊條直徑的選擇與電流、焊接方式、工件壁厚、焊工的程度等有關: 普通: Φ2.5--80~130A Φ3.2--90~150A Φ4--120~180A 等等 平焊等好位置電流大點，焊工程度高的電流能夠大點，厚件能夠採用大電流 普通關於厚度3~6mm的工件，選Φ3.2的吧 關於300型號的電焊機，依據不同狀況這幾種直徑都應該能用得上 根據要焊接工件和電焊機的電流來選擇

⑷ 如何選擇焊條型號

1）等強度原則 即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則 即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則 選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。望採納，謝謝！

⑸ 焊接作業焊條選取參照什麼規范

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑹ 讓金屬合好焊條到底怎麼選

字典里對於「焊」這個字的解釋是：用熔化的金屬把金屬工件連接起來，或者用熔化的金屬修補金屬器物。焊接在生活中非常容易見到，可以對它了解多少呢？焊接需要用到焊條，這焊條該怎麼選呢？
焊條，是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優橋宴於母材。
一、焊條選擇遵循的一般原則：
1、等同性原則
在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。
2、等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
3、等強度原則
碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但是要注意以下問題：一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定基消培強度等級的，因此不能混淆，應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條；）對於強度級別較低的鋼材，基本上是按等強度原則。但對於焊接結構剛性大、受力情況復雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。
二、焊條選擇根據：
1、焊接結構特點及受力條件
（1）對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處於非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條。
（2）對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
（3）對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
2、焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
3、焊縫金屬力學性能和化學成分
（1）在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。
（2）對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。
（3）對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。
（4）當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
4、施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用搏唯底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑺ 焊條的種類根據什麼原則進行選擇

原則:確保焊接結構安全的前提下,選用工凳鏈藝性能好的和生產效率高的焊條.
要點:
1,力學性能和化學成分相近.普通結構鋼,要求等強度或焊縫金屬稍高一點;合金結構鋼,還要求化學成分相近.
2,焊件使用性能和工作條件:承受動載荷的和沖擊載荷的,選低氫焊條.腐蝕介質的,選耐腐蝕焊條;高低溫的,選高低溫的焊條.
3,結構漏粗野特點和受力狀態:形狀復雜,剛性大,選用低氫焊條;焊接部位難以清理的,選用酸性焊條;非平焊位置,選用全位置焊條.
4,施工條件及設備
5,操作工藝性
6,經濟效益返喊

⑻ 焊條的種類根據什麼原則進行選擇

焊條的種類選擇的原則:
1. 對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強內度與母材相等的焊條容，這就是等強度原則。
例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2. 焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。
如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3. 等條件原則。根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。
雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。

⑼ 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接電流,D表示焊條直徑

一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。

電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。

電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。

電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。

(9)平焊焊接焊條如何選擇擴展閱讀：

焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。

焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。

還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。

焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。

例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。

焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。

1．焊條直徑

焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。

2．焊接電流和焊接速度

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。