用激光焊接銅和鋁為什麼會炸焊

『壹』 激光焊接機焊接過程中為什麼會產生裂紋

激光焊接的小孔內部處於一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈內，小孔內部的容金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體(ar)
捲入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。因ar
溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。
還有一種原因是由於保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由於氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小於金屬結晶速度，則生成氣孔。

『貳』 鋁跟銅焊接會裂開的原因

鋁和銅的熔點相差太大，2快鐵焊接，焊接時的溫度超過鐵的熔點，鐵接觸面是有輕微融化的，冷卻了就牢固了。呂和銅就難辦了，達到鋁的熔點，對銅來說溫度還不夠，達到銅的熔點的話，對鋁來說溫度太高了鋁的接觸面就融化了流下來了。

『叄』 鋁材點焊時為什麼會炸焊

焊接的時候，當電流流過鋁表面的時候會產生熱量，鋁表面就會產生形變。但是因上電極的壓力作用，上電極會往下壓。電極往下壓鋁表面就會有凹坑。電極壓在凹坑裡面，那麼這個凹坑裡面的鋁就會往外飛濺，形成炸焊。
這種情況建議採用攪拌摩擦焊工藝焊接鋁合金。所有涉及連接的鋁合金產品，都可以採用攪拌摩擦焊工藝連接。攪拌摩擦焊工藝焊接的鋁合金焊縫，在不開坡口不填絲的情況下，用固相連接的方法的直接將母材塑化之後在攪拌頭鍛壓之下重新再結晶，焊縫晶粒小於母材一個數量級，焊縫各種性能接近母材。完美的實現了鋁合金的連接。
攪拌摩擦焊是針對鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬連接的工藝。攪拌摩擦焊的技術特點有：
1、對母材直接焊接，不需要開坡口，更不需要填絲；
2、焊前不需要去除材料氧化層，焊中不需要真空以及保護氣。焊後沒有元素燒損。
3、焊縫晶粒組織為鍛造組織。晶像組織各向同性。各項性能接近母材

『肆』 激光焊接機的焊接缺陷有哪些

• 對於任何設備，都會存在缺陷的，激光焊接機的常見焊接缺陷如下：

• 焊接缺陷——裂紋
  激光焊接過程中，由於激光的熱輸入量較小，焊接變形量小和焊接產生的應力也較小，因此一般情況下不會產生高溫裂紋。但是，由於材質的不同和工藝參數選擇的不當，有時也會產生高溫裂紋。

• 焊接缺陷——驅除與焊接性的改變
  當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。而且在高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，在進行焊接時，焊接性會受激光所改變。

• 焊接缺陷——焊接飛濺
  當激光焊接完成後，有些工件或材料表面上會出現很多金屬顆粒，這些金屬顆粒附著在工件或材料表面，不僅影響美觀度，還影響使用。出現這種現象的原因在於工件或材料表面存在污漬，或者鍍鋅層。

• 焊接缺陷——焊瘤
  當焊縫軌跡發生大的變化時，容易在轉角處出現焊瘤或者不平整現象。出現這種現象的原因是焊縫的軌跡變化大，示教不均勻。這時就需要調整焊接參數，來連貫過度轉角處的方法進行處理。

• 這就是激光焊接比較常見的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量轉換效率太低，通常低於10%，且它的焊接設備都較為昂貴。這些都是它的缺陷，但就像是人無完人一樣，設備技術肯定也沒有十全十美的，只能通過研發創新，不斷地進行完善。

『伍』 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑：
1、氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。
2、保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋：
1、工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
2、工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。
3、工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4、保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。

故障三、激光焊接機焊接的熔深不夠：
1、激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2、聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置。

故障四、激光焊接機焊接時火苗減弱：
1、光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。
2、主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
3、激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
4、聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。

『陸』 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決

裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。

『柒』 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

激光焊接機常見故障及處理方法？

激光焊接機在使用過程中，或多或少會出現一些故障。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面，壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。

先來看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光線調整，像紙檢查，圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光線，使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

壹晨手持激光焊接機

『捌』 激光焊接機容易炸晶體棒和陶瓷有哪些原因

主要是晶體棒和陶瓷的熔點比較低。而一般的焊接機功率都在200W-400W之間。激光焊接過程中溫度過高，就會炸掉材料了。