管道焊接需要什麼條件

A. 焊工焊管道有什麼要求

如果是特種設備管理范圍的壓力管道（工藝管道），施焊的焊工要取得 特種設備作業人員證，具體取證項目根據你工藝管道的材質、焊接位置等決定。焊工考試要求按：特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010執行。

B. PE管焊接有什麼要求

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

3、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

7、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

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影響PE管焊接質量的因素：

1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。

2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。

3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標准規范認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。

4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。

1、埠未進行銑削;

2、管材埠有油漬、灰塵或加熱板不幹凈;

3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);

4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間「S」：外徑/SDR*10);

5、切換加熱板時間較長;

6、對接壓力過大或過小;

7、不同壁厚管材同時進行焊接;

8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;

參考資料來源：網路-PE管連接

參考資料來源：鳳凰網-影響PE管焊接質量的八大因素

C. 管道焊接要求有哪些

1、管道的焊縫位置要避開應力集中區，便於焊接、檢驗。
2、 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別採用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、鈍化等方法。
3、管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。
4、管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔後再進行安裝。
5、管道組對時檢查組對的平直度。
6、管道連接時，不得採用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然後對產生缺陷的部位進行返修和校正。
7、 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
8、 法蘭連接與管道同心，並保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
9、 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格後點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。
10、如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然後依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正後，再裝配另一端的法蘭。

D. 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。

E. 供熱管道焊接要求

供熱管道焊接要求應當按照國家標准規范，
一般情況下應當符合GB 50236-2011 《現場設備、工業管道焊接工專程施工規屬》，
內容包括用於碳素鋼、合金鋼、鎳及鎳合金等等材料的焊接施工，
焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護葯芯焊絲電弧焊等等。