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鈦管焊接為什麼充氬氣

發布時間:2023-09-17 11:59:34

① 鈦管焊接要點

鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性,在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管,必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝,為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲:ERTi—2;焊接方法:GTAW(手工鎢極氬弧焊)
保護氣:用純度為99.995%,含水量不應大於50Mg%m3的氬氣,對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前准備
(1)坡口加工
鈦管切割後,採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口,如下圖所示,加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
(2)坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理,清理程序如下:
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業,待坡口端面晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時,須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾凈,並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規范
(1)焊接規范:如下表
(2)焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接,一般控制在6~35KJ/cm,宜採用小電流,慢速焊。
(3)層間溫度不得高於200℃,防止高溫時間過長晶粒長大。
(4)為保護斷弧後收弧處的表面,應待焊接點溫度在300℃以下,(時間在15~60s,可根據管徑由小到大而逐漸延長)後再停止送氣保護。
(5)充氬保護:具體措施如下:
a.對於DN大於等於450的管子焊接時,管內工作人員戴上防毒面具,手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b.對於DN小於450的管子或固定口焊接時,整體充氬保護,在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封,再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞,然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣,焊後應延時充氬,以使高溫區充分冷卻,防止表面氧化。
(6)焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中,應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應予以切除。
(7)不得在焊件表面引弧或試驗電弧;收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭相互錯開。
(8)除有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完,如因故被迫中斷,再焊時必須進行檢查,確認無裂紋後方可繼續施焊。
(9)如果焊接作業時不慎出現夾鎢時,應停止焊接作業,用磨光機清除鎢點,鎢級端部重新打磨,達到要求後方可重新進行焊接作業。

② 鈦管怎樣焊接

氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99%,嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。

由於鈦及鈦合金的化學活性大,易被氧氣、氮氣、氫氣污染,所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。

(2)鈦管焊接為什麼充氬氣擴展閱讀

鈦為同素異構體,熔點為1720℃,在低於882℃時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方品格結構,稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點,添加適當的合金元素,使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titaniumalloys)。

室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

1、α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下,均是α相,組織穩定,耐磨性高於純鈦,抗氧化能力強。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強度和抗蠕變性能,但不能進行熱處理強化,室溫強度不高。

2、β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金,未熱處理即具有較高的強度,淬火、時效後合金得到進一步強化,室溫強度可達1372~1666MPa;但熱穩定性較差,不宜在高溫下使用。

3、α+β鈦合金

它是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進行熱壓力加工,能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%~100%;高溫強度高,可在400℃~500℃的溫度下長期工作,其熱穩定性次於α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好,α+β鈦合金次之,β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA,β鈦合金代號為TB,α+β鈦合金代號為TC。

鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。

熱處理:鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

不銹鋼電焊為什麼用氬氣

因為不銹鋼合金元素較多,需要用惰性氣體保護,也需要惰性氣體保護鎢極。

④ 焊接金屬時,為了隔絕空氣,需要保護氣,是氮氣和氬氣嗎

焊接金屬時用的保護氣,一般有氬氣和二氧化碳,也可以用其它惰性氣體,比如氦氣等,但從成本和來源上考慮,多用氬氣和二氧化碳。
氮氣可以用在工業上的其它用途,比如在易燃易爆的容器中充上氮氣,可以使其與空氣隔離,達到防爆的目的。
但是,氮氣對焊縫組織是有害處的,比如使焊縫變脆,所以一般都不用。
另外,為了達到一些目的,用混合氣體的也比較常用,比如二氧化碳+氬氣等。

⑤ 為什麼不銹鋼焊接要充氬氣

因為在焊接過程中母材會與氧氣發生化學反映
氬氣是一種惰性保護氣體不燃燒抗氧化
焊接過程中搶嘴噴出氬氣隔絕空氣使其不被氧化!氬氣就是起保護氣體的作用

⑥ 管道氬弧焊時內壁為什麼要充氬

充氬可以尋廣東省內所有空氣排掉,只剩下氬氣,氬氣屬於惰性氣體,不會讓金屬發生氧化,從而取得更好的焊接接頭。

⑦ 鈦焊管選什麼氣體保護

鈦焊管是一種高強度、耐腐蝕、耐高溫的材料,廣泛應用於航空、航天、化工等領域。在鈦管的焊接過程中,氣體保護是必不可少的一步,可以提高焊接質量,避免氧化、污染和氣孔等缺陷的產生。
那麼,鈦焊管選什麼氣體答態念保護呢?常見的氣體保護有兩種:惰性氣體保護和活性氣體保護。
惰性氣體保護
惰性氣體保護是指使用惰性氣體在鈦管焊接過程中形成保護氣氛,避免空氣中的氧、氮等有害氣體與鈦管發生反應,從而保證焊縫的質量。常見的惰性氣體有氬氣和氦氣。
氬氣在鈦管的焊接中應用較為廣泛,因為氬氣的化學性質清困較為穩定,不會與金屬發生反應,而且價格適中。但是,氬氣的熱導率較低,不易形成深焊縫,因此在高厚度鈦管的焊接中,需要配合其他氣體使用。
活性氣體保護
活性氣體保護是指使用可以與鈦管發生反應的氣體,在焊接過程中形成保護氣氛。常見的活性氣體有氫氣、氮氣和氧氣。
氫氣是一種具有還原性的氣體,可以在焊接過程中減少氧化反應,提高焊接質量,但同時也會增加氫致脆性的風險,需要注意控制使用閉塵量。
氮氣可以提高焊接速度和深度,但是需要控制氮氣的純度,避免氮氣中的氧、水分等有害物質對焊接造成影響。
氧氣可以提高鈦管的熱導率,提高焊接效率,但需要控制氧氣的使用量,避免氧化反應過度。
綜合來看,鈦焊管的氣體保護需要根據具體的焊接工藝和要求來確定。在應用過程中,需要注意保護氣體的純度和使用量,以達到最佳的焊接質量。

⑧ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底,都需要氬氣,主要防止氧化、夾渣,造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊,1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術,1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。

(8)鈦管焊接為什麼充氬氣擴展閱讀:

氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。

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