1. 鋁排和銅導線用什麼焊接，要耐400度高溫的最好是能用氣焊的或者火焰焊接
可以用氣焊焊接，鋁材需要加氣劑，同時火焰可調成輕微碳化焰。
2. 銅焊條焊接溫度是多少
只要超過1084℃就可以了。但是銅焊接時由於其熱導率高，並且熔化後流動性很好，所以對操作技術要求較高。建議使用直流氬弧焊，非常薄的可以用微束等離子焊。當然如果只是想要連接起來就可以的話也可以使用黃銅釺焊、錫釺焊等，那樣溫度會更低。
3. 焊接鋁焊條熔點溫度685度正確嗎
焊接鋁焊條熔點溫度為685℃不正確。純鋁的熔點：660.37℃，因為焊接鋁件時主要是靠母材的熱傳導，並且稍以輔助火焰熔融焊絲成型。而鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態時，沒有顏色變化，焊接時母材溫度很難斷定。
目前低溫鋁焊絲的溫度界定主要以三個溫度區間為主。
(1)580～620℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲：ER4047，ER4043。
(2)380～450℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲：Q303，WE-Q303B，WE53 等。
(3)179℃的低溫鋁焊絲。代表焊絲：M51 ，M51-F。
焊接方法：
(1)清理：清理被焊件以機械清理為最好，目的是去除表面氧化膜。
(2)加熱：以厚件重點加熱，加熱的時候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
(3)下料：達到400℃溫度，下焊絲。角度盡量垂直點焊接處，點的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的尖端熔融成型，燎焊絲尖端，而不要刻意地去燒焊絲。
4. 銅鋁焊接方法
銅鋁焊接主流方法
第一種是威歐丁的WE-ALCU-Q303 自釺焊接，不用配焊粉焊接，常用於製冷行業和變壓器行業。
第二種是M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接，常用於變壓器和電子，電器行業
WE-ALCU-Q303的使用
1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。
2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。
3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303焊絲，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。
4)冷卻後不需要進一步處理，焊縫表層的可見釺劑無腐蝕性，如有條件可用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可!
M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑使用
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑
5. 銅鋁焊接的工藝要求
銅鋁焊接主流的有一下兩種焊接方法：
一、火焰焊接用低溫480度左右的銅鋁焊接材料鏈接銅鋁兩種不同的異種金屬，這個時候不屬於熔焊，是釺焊的方式，工藝要求就是銅鋁的兩者的母體溫度都得達到焊絲的熔點溫度，另外兩者的配合間隙需要足夠的小。
二、火焰焊接用低溫179度的威歐丁51的焊絲配合威歐丁M51-F的助焊劑焊接，這個工藝要求是母體達到溫度，用焊絲沾焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳到熔融焊絲成型，火焰在焊接的過程中不要刻意去燒焊絲和焊劑，主要是靠母體熱傳到熔化焊絲成型。