❶ 刀具的材質有哪些要求
刀具材料需滿足一些基本要求 ：
（1）高硬度
刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。
刀具材料最低硬度應在60HRC以上。
對於碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應在62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC～70HRC；硬質合金刀具硬度為89HRC～93HRC。
（2）高強度與強韌性
刀具材料在切削時受到很大的切削力與沖擊力。
如車削45鋼，在背吃刀量ap＝4㎜，進給量f ＝0.5㎜/r的條件下，刀片所承受的切削力達到4000N，可見，刀具材料必須具有較高的強度和較強的韌性。
一般刀具材料的韌性用沖擊韌度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。
（3）較強的耐磨性和耐熱性
A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相組織中硬質點（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。
B、刀具材料耐熱性是衡量刀具切削性能的主要標志，通常用高溫下保持高硬度的性能來衡量，也稱熱硬性。
刀具材料高溫硬度越高，則耐熱性越好，在高溫抗塑性變形能力、抗磨損能力越強。
（4）優良導熱性
刀具導熱性好，表示切削產生的熱量容易傳導出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀具磨損。
刀具材料導熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也強。
（5）良好的工藝性與經濟性
刀具不但要有良好的切削性能，本身還應該易於製造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。
經濟性也是刀具材料的重要指標之一，選擇刀具時，要考慮經濟效果，以降生產成本。
❷ 高頻焊金剛石刀頭老掉 請教，用什麼溫度銅焊粉銅焊片加熱什麼程度多長時間 檢驗方法
如果是銅焊片正常要8到9秒，看你用銀焊片還是銅焊片，銅焊片的熔點也不一樣，我廠生產的金劍牌銅焊片是8到9秒，加熱到900度，用15KW的高頻焊機就可以。檢測方法是焊好後，用錘子稍微敲一敲，以不會脫落為准，如果隨便一敲就掉了，那肯定是不牢的。當然這個跟刀頭的成分也有一些關系的。我們也有配套的102焊粉。
❸ 如何做好焊接車刀的品質
1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠
硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳 層, 同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
3、對焊接用焊料的要求
為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,並排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
4、對焊接用焊劑的要求
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議採用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
由於硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片
刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
❹ 鎢鋼刀具怎樣焊接(高頻)最好石灰保溫後還需其它處理嗎
如果你有高頻設備就加熱至黃銅釺焊溫度，焊接處和漢絲沾上301焊粉，加之焊縫焊接，焊後用岩棉保溫自然冷卻就可以了。
❺ 高頻加熱機怎麼焊接車刀
有很多客戶朋友對使用高頻加熱機焊接車刀的操作不太明白，根據這個情況，通誠高頻的工程師進行了深入技巧解析，可以幫助大家更好的操作和理解。
主要內容可以分為以下幾點：
高頻加熱機焊接車刀問題匯總
1、准備工作：准備好工件和相應輔料，釺料，採用105﹟錳黃銅 硼砂
2、工件處理：刀槽設計、刀片和刀槽的清理，刀槽設備要合理，一定要把母材料處理，清洗干凈。
3、操作步驟
第一步：使用高頻加熱機把要釺焊的工件加熱至650攝氏度左右。
第二步：把需要焊接的刀頭固定好，燒到焊接溫度。
第三部：把刀台放平整，待到燒紅後在焊接部位撒少許硼砂，用銅焊條在刀台均勻焊一薄層銅，然後再撒一點硼砂並放上刀頭加熱，待刀頭燒紅後用焊條蘸硼砂把縫隙填滿。注意：溫度不宜過高，焊接處要均勻。
第四步：保溫回火和低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350～380º爐中低溫回火，時間6～8小時。
4、注意操作細節才能保證焊接成品質量。
焊接車刀技巧解析
1、工件處理步驟時要注意，去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。除去油污和過厚的氧化膜這一步很重要，保證介面裝配間隙，間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間
2、准備工作步驟要注意：光用銅還不行，還得有脫氧劑，最常用的是松香粉。
3、在焊接過程中要注意銅用量越少越好銅焊條沾適量硼砂，燒化在刀頭和刀桿焊接處。
4、另外得有一定的操作水平，合金頭發紅了就得馬上跟基體往一起對，不僅要快更主要的還得准。因為如果對不準的話來第二遍就不好了。所以對我們的高頻釺焊技術也有所要求。因為我見過不少焊接普通車刀的，在工作的時候合金頭總是掉下來。後來一位老焊工師傅重新焊了一回，效果那真是剛剛地，合金頭發紅了就得馬上跟基體往一起對
總結：以上就是通誠高頻結合十餘年在高頻釺焊領域總結而來的經驗，可以嚴格按照以上步驟操作實施，一定要注意其中技巧解析中的細節。如果有什麼不清楚的，也可以隨時咨詢通誠技術部門。轉自http://www.huayitch.com/changjianwenti301.html