觸焊和束焊接有什麼區別

❶ 常見的電焊焊接方法有哪幾種

一般來說，常用的電焊焊接方法如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。
它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。
它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
以上就是常見的電焊方法，希望我的回答能幫助到你。

❷ 焊接重型車橋套管，現在常用的是電子束焊接和摩擦焊接兩種方法。請問：這兩種焊接方法各有哪些優缺點

兩者對比，摩擦焊具體絕對的優勢！

一、焊接成本低：只消耗電費，不用任何焊劑，也無消耗材料；

二、焊接效率高：大約三分鍾焊接一支車橋；

三、焊接質量好：焊縫強度接近母體；

四、安全環保：無任何聲、光、氣、輻射污染；

五、設備維護簡單。

基於以上原因，車橋三巨頭（美馳、德納、美橋）早已全部採用摩擦焊機，國內也有幾家企業採用摩擦焊機焊接車橋。但因為資金的原因，國內中小型車橋生產企業還在用氣保焊，也有的企業因為決策失誤而上了電子束焊。

在車橋焊接方面，摩擦焊的優勢明顯，隨著國產雙頭車橋摩擦焊機的誕生，摩擦焊接車橋早晚有一天會在中國普及。

❸ 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(3)觸焊和束焊接有什麼區別擴展閱讀：

焊接防範措施：

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

❹ 三大類焊接方法是什麼

焊接材料
焊接知識

焊接材料
（一）手工電弧焊焊接材料
1、焊條的組成
焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。
（l）焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。
用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。
（2）葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。
葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。
由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。
改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。
總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。
2、焊條的分類
（l）按焊條的用途分：
l）低碳鋼和低合金高強度鋼焊條（簡稱結構鋼焊條）。
2）不銹鋼焊條。
3）堆焊焊條。
4）低溫鋼焊條。
5）鑄鐵焊條。
6）鎳及鎳合金焊條。
7）銅及銅合金焊條。
8）鋁及鋁合金焊條。
（2）按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：
l）酸性焊條。
一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。
2）鹼性焊條。
鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。
3、焊條的選用
通常應根據組成焊接結構鋼材的化學成分、機械性能。焊接性和工作環境（有無腐蝕介質、高溫或是低溫）等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備（是否有直流電焊機）等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：
（l）焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。
在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況（靜載還是動載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條；當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。
異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。
（2）焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。
（3）簡化工藝、提高生產率和降低成本。
4、焊接參數的選擇方法
電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。
（1）焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的焊條。
（2）焊接電流的選擇。主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。
（3）電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。
（4）焊接層數的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往採用多層焊。
（5）電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。
一般情況下，使用鹼性焊條或薄板的焊接，採用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。
二）碳弧刨割條
工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊絲
根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利於防銹並改善導電性能。
同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。
2．焊劑
埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按製造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。
（1）焊劑應滿足下列基本要求：
l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工藝性能。
（2）焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按製造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類。
l）按製造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。
2）按化學成分分為：鹼性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。
（3）焊劑和焊絲的選配。
低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。
耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用鹼度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。
焊接知識
按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大類。
（一）熔化焊
1、氣焊 GMAW
氣焊主要應用於薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。
2、電弧焊
手工電弧焊SMAW可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。
埋弧焊SAW一般只適用於平焊位置，不適於焊接厚度小於 1mm的薄板。
由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。
3、氣電焊 EGW
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。
氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為不熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊，氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。
從被焊件材質上看，CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。
鎢極惰性氣體保護焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦和銅等有色金屬，以及不銹鋼和耐熱鋼等。
鎢極惰性氣體保護焊GTAW所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質量，也採用鎢極惰性氣體保護焊。
熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位置的焊接；適用於有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。
4、等離子弧焊 PAW
等離子弧廣泛應用於焊接、噴塗和堆焊。能夠焊接更細、更薄（如 1mm以下極薄金屬的焊接）的工件 。
5、電渣焊 ESW
電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，現已廣泛應用於鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等的製造中。另外，用電渣焊可進行大面積堆焊和補焊。
6、激光焊 LAW
激光焊可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。特別適於焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，適於焊接厚度小於0.5mm的薄板、直徑小於0.6mm的金屬絲。
7、電子束焊 EBW
電子束焊設備復雜，價格貴，使用維護要求高；焊件裝配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防護X射線。電子束焊可以用來焊接絕大多數金屬及合金以及要求變形小、質量高的工件等。目前電子束焊已廣泛應用於精密儀器、儀表和電子工業等。
（二）壓力焊 CW
1、電阻焊
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。
點焊適用於可以採用搭接、接頭不要求氣密、厚度小於3 mm的沖壓、軋制的薄板構件。
縫焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接。
凸焊主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0．5－4mm。
2、超聲波焊
超聲波焊接原則上適於焊接大多數熱塑性塑料。
（三）釺焊
1、火焰釺焊
火焰釺焊適於碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釺焊。氧乙炔焰是常用的火焰。
2、電阻釺焊
電阻釺焊分為直接加熱及間接加熱兩種方式。間接加熱電阻釺焊適宜於熱物理性能差別較大和厚度差別較大焊件的釺焊。
3、感應釺焊
感應釺悍的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱，且容易實現自動化。按照保護方式可以分為空氣中感應釺焊、保護氣體中感應釺焊和真空中感應釺焊。

❺ 焊接都有哪幾種類型

你好，焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。
1、熔焊
是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。
利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。
2、壓焊
是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。
其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。
3、釺焊
是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。(5)觸焊和束焊接有什麼區別擴展閱讀
焊接特點：
1、熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
2、運條困難，焊件表面不宜焊的平整。
3、易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4、融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。
5、仰焊比其他位置焊效率都低。

❻ 焊接的種類分為幾種

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(6)觸焊和束焊接有什麼區別擴展閱讀

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

❼ 電焊的種類、區別、各自的優點 每種電焊適用於什麼環境

目前常用的焊接工藝有：
→電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊）
→電阻焊
→高能束焊（電子束焊、激光焊）
→釺焊
→以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊 ；
→以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊；
→以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊
焊接工藝 精度 變形 熱影響 焊縫質量 焊料 使用條件
激光焊 精密 小 很小 好 無
釺焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整體加熱
電阻焊 精糙 大 大 一般 無 需要電極
氬弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要電極
等離子焊 較好 一般 一般 一般 需要 需要電極
電子束焊 精密 小 小 好 無 需要真空
1．電弧焊
電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法.它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等. 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源.在形成接頭時,可以採用也可以不採用填充金屬.所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時,叫作熔化極電弧焊,諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時,叫作不熔化極電弧焊,諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等.
（1）手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法.它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒.塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ,另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用.熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素,改善焊縫金屬性能. 手弧焊設備簡單、輕便,操作靈活.可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用於難以達到的部位的 焊接.手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金.
（2）埋弧焊
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬.焊接時,在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層 下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫. 在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應.熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護焊縫金屬,防止空氣的污染,並與熔化金屬產生物理化學反應,改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻. 埋弧焊可以採用較大的焊接電流.與手弧焊相比,其最大的優點是焊縫質量好,焊接速度高.因此,它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫.而且多數採用機械化焊接. 埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接.由於熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接.
（3）鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的.焊接過程中鎢極不 熔化,只起電極的作用.同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護.還可根據需要另外添加金屬.在國際上通稱 為TIG焊. 鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法.這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接,尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬.這 種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢.
（4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊.它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的.所 用的電極通常是鎢極.產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣.同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護.焊接時可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬. 等離子弧焊焊接時,由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強.等離子弧焊焊接時產生的小孔效應, 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接,並能保證熔透和焊縫均勻一致.因此,等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好.但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜,對焊接工藝參數的控制要求較高. 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬,均可採用等離子弧焊接.與之相比,對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接,用等離子弧焊可較易進行.
（5）熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的. 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣.以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時,或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時,或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時,統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）. 熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點.熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼.熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金.利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊.
（6）管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的,可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型.所使用的焊絲是管狀焊絲,管內裝有各種組分的焊劑.焊接時,外加保護氣體,主要是CO.焊 劑受熱分解或熔化,起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用. 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外,由於管內焊劑的作用,使之在冶金上更具優點.管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接.管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用 .
2.電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊.電阻焊包括：電阻點焊,塗焊,縫焊,高頻焊,閃光對焊.由於 電渣焊更具有獨特的特點,故放在後面介紹.這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等. 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現連接的焊接方法.通常使用較大的電流.為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過 程中始終要施加壓力. 進行這一類電阻焊時,被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的.因此,焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進行清理. 點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培）,通電時間短（幾周波至幾秒）,設備昂貴 、復雜,生產率高,因此適於大批量生產.主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件.各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接.
3．高能束焊
這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊.
（1）電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法. 電子束焊接時,由電子槍產生電子束並加速.常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊.前兩種方法都是在真空室內進行.焊接准備時間 （主要是抽真空時間）較長,工件尺寸受真空室大小限 制. 電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高.它既可以用在很薄材料的精密焊 接,又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接.所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接.主要用於要求高質量的產品的焊接.還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接.但不適於大批 量產品.
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接.這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈沖功率激光焊. 激光焊優點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強.激光焊時能進行精確的能量控制,因而可 以實現精密微型器件的焊接.它能應用於很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接.
4．釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱,也可以是間接熱能.它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料,經過加熱 使釺料熔化,靠毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內,潤濕被焊金屬表面,使液相與固相之間互擴散而 形成釺焊接頭.因此,釺焊是一種固相兼液相的焊接方法. 釺焊加熱溫度較低,母材不熔化,而且也不需施加壓力.但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等.這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證. 釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時,稱為硬釺焊；低於450℃時,稱為軟釺焊. 根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等. 釺焊時由於加熱溫度比較低,故對工件材料的性能影響較小,焊件的應力變形也較小.但釺焊接頭的強度一般比 較低,耐熱能力較差. 釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料,還可以連接異種金屬、金屬與非金屬.適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭,對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用.
5．其它焊接方法
這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法,其適用范圍較窄.主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ；以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊；以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊.
（1）電渣焊
如前面所述,電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法.焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內進行.焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化. 根據焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊. 電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm）,生產率高.主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接. 電渣焊可用於各種鋼結構的焊接,也可用於鑄件的組焊.電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢,熱影響區寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理.
（2）高頻焊
同頻焊是以固體電阻熱為能源.焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態,隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合.因此它是一種固相電阻焊方法. 高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊.接觸高頻焊時,高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件.感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流. 高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備.生產率高,焊接速度可達30m/min.主要用於製造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接.
（3）氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法.應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰.由於設備簡單使操作 方便,但氣焊加熱速度及生產率較低,熱影響區較大,且容易引起較大的變形. 氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接.一般適用於維修及單件薄板焊接.
（4）氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源.焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,後再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭.是一種固相焊接. 氣壓焊時不加填充金屬,常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接.
（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法.但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的. 在爆炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合. 在各種焊接方法中,爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣.可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊 成為各種過渡接頭.爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆,是製造復合板的高效方法.
（6）摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接.它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的. 摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區窄.兩表面間須施加壓力,多數情況是在加熱終止時增大壓力,使 熱態金屬受頂鍛而結合,一般結合面並不熔化. 摩擦焊生產率較高,原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接.摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接.要適 用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件.
（7）超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法.進行超聲波焊時,焊接工件在較低的靜壓力下,由聲極發出 的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合. 超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接,能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接.可適用於金屬 絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產. （8）擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法.通常是在真空或保護氣氛下進行.焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間,以達到原子間距離,經過原子樸素相互擴散而結合.焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質,而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量. 擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用.它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等 . 擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件.
激光焊接的工藝參數.
1、功率密度. 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一.採用較高的功率密度,在微秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化.因此,高功率密度對於材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利.對於較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接.因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/CM2.
2、激光脈沖波形. 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對於薄片焊接更為重要.當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化.在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大.
3、激光脈沖寬度. 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數.
4、離焦量對焊接質量的影響. 激光焊接通常需要一定的離做文章一,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔.離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻.
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦.焦平面位於工件上方為正離焦,反之為負離焦.按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同.負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關.實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬並出現問分汽化,形成市壓蒸汽,並以極高的速度噴射,發出耀眼的白光.與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷.當負離焦時,材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞.所以在實際應用中,當要求熔深較大時,採用負離焦；焊接薄材料時,宜用正離焦.