⑴ 在立角焊縫焊接時，焊縫表面會出現 高低不平的情況怎麼辦
焊縫表面出現高低不平，說明焊接時熔池量的大小不一，排列的距離 或大或小 造成了焊縫表面不平整。首先控制每一個熔池的大小 其次，在熔池排列時，保證均勻度一致就可以了 。
⑵ 如何改善PCB錫面凹凸不平問題
這個問題，稍有講究，卻是一個技術熟練與否的問題。為了保證焊接點光滑，整體平整，首先是適當功率的電烙鐵和熔點合適的焊錫絲。在焊接中，對於生手，首先得訓練幾天，悟性好的人上手快，差點的多練，達到合格標准就正式接板。
一般操作是：烙鐵的功率溫度合適時，一手握烙鐵指向元件的焊接部位，一手護送焊錫絲，注意熔化一定的長度，這就是決定了焊接點的大小，如果用量都相近，焊點自然大小相近，整體是平整的了，效果不會錯的。本人帶過大批徒弟喲，這比電焊好學容易多了。
⑶ 二氧化碳/保護焊在焊點處燒不平或焊不牢是什麼原因
我外行,可供參考:看你的描述,可以肯定的告訴你,與氣無關,氣體在這里僅是個保護焊縫不與空氣中的氧與他發生反應,也就是焊縫不被氧化的保護作用!再者,正常情況下,該焊接工藝在氣瓶沒氣流出或者說壓力達不到時,你起不了弧!弧都起不了就不用說焊接了!有兩個原因,一,你焊條材質問題,與焊接物是兩種不能熔合的材質!二,電流太小,你可能初學,或者在焊接時,焊縫沒有熔化,你僅熔化了焊條!
⑷ 手弧焊為啥老夾雜焊渣，且焊的表面凹凸不平，請問有什麼手法可以避免
電流調大30~50A，調整焊條角度。表面不好，說明你的手不夠穩，還要均勻的移動（向焊接方向上）。 平焊，你可以試試用焊條畫圓圈的方法。或用焊條頭把渣挑一邊去，也可把焊條放平把渣吹向後方。立焊，你把焊條拉開點，讓焊渣流下來，再短弧焊。角焊縫時，大電流焊會好的多，如3.2的焊條用200A左右。 關鍵是你在實踐中自己感悟，並記錄下來，以提高自己的操作水平，多動手動腦多總結，再動手，你會進步的很快的。
採納哦
⑸ 焊接常見問題及處理方法
一、焊接中的局部變形的原因及預防措施
(一)產生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
(二)預防措施
(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。
(三)處理方法
對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施
(一)熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：
(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
(二) 冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。
三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題
(一)焊縫等級、檢驗等級、評定
等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。
(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。
參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。
⑹ 不銹鋼焊接裡面高凸不平怎麼回事
第一道燒得太狠了。
焊縫燒第一層的時候要盡量燒薄一點，把焊縫底封住就行；
或者用氬弧焊打底後再蓋面。
⑺ 點焊網片扭曲不平怎麼辦。電焊網不平整怎麼解決
美耐固絲網建議您最好的方法就是在壓平機上壓一下，出來就沒事了，最好是在焊網的時候注意細節就能避免一些
⑻ 二保焊焊著有個尾把往上飄,焊不平是什麼回事
你好，二保焊接，焊縫不平是電弧電壓太低所致。
⑼ 什麼原因導致的鍍鋅沖孔板，不銹鋼沖孔板網打彎變翹
沖孔板打彎變翹 相信使用過數控沖孔網的客戶都了解，各種材質的板在加工後會出現不同程度的變形，有的板材做好之後，就已經變的成了筒狀，但是什麼原因導致的不平整，我們的客戶好像對這個不是很了解，今天我們就分析下為何數控沖孔網沖壓後會不平整，而我們應該怎麼解決這個問題。
原因一、與材質有關。不同的材質經過沖壓後變形的程度是不一樣的，不銹鋼的變形程度最大，也難整平，這個是因為不銹鋼的鋼性，它有一定的韌性，所以後期的整平很難達到與沒沖之前一樣的平整度；
原因二、與孔徑，孔距有關。孔越小間距越密，平整度就越不好，數控沖壓時受力時沖針和不銹鋼板的一個沖壓過程相當於給不銹鋼板退火了，所以板材變硬，不好整平了。
原因三、影響平整度的就是板材的留邊。留邊越大平整度越不好特別是開孔率較大，孔徑較大的，而且四邊留白較大的特別不好校平，不過不用擔心，我們有專業的校平設備，會盡最大的可能把板材校平，方便客戶的使用。
綜上所述，沖孔網（沖孔板，圓孔網、篩板）加工完畢後，都需要進行整平。所謂「校平」，即是運用校平機等設備將數控沖壓後的沖孔板恢復本來的平坦的狀況。而且通常還要在整平之後清洗沖孔板，這其間會用到潤滑劑進行處置，使數控沖孔板更潔凈。
另外，為了盡量削減沖孔網製作過程中出現的各種差錯，安平縣暢通絲網廠在生產之前就要確定該怎麼加工，運用什麼樣的模具，何種方式沖壓出來的產品平整度更好，這樣就能最大程度上確保數控沖孔產品的質量。
沖孔板材質冷軋板特性：
（1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；
（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；
（3）具有良好的熱反射性；
（4）具有銀白色的華麗表面；
（5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴塗性能；
（6）具有良好的焊接性能。
沖孔板一般會變形，整體弓起，沖孔板不在平整，同樣情況下凹模沖裁間隙對與沖孔板的變行影響是什麼規律？例如1mm冷板板厚，加工直徑2mm的篩板，凹模沖裁間隙雙邊0.1mm跟0.2mm兩種情況下，那一種在加工完畢後整體變形比較大？就你這個問題來說 0.1的比0.2的好 因為在裁剪的過程中板材的內應力被較小較快的分裂的 所以0.1比較好 .
沖孔板變形較大的是因為多方面原因引起的：
1.你刀具的磨損程度
2.你刀具的上下間隙
3.沖孔板網孔的密集程度
4.沖孔板網孔之間的間距
5.材料的選擇等等而影響
⑽ 我是作不銹鋼的學徒。我學了差不多一年了，還不會焊。我焊不銹鋼防盜網是總是焊破。還有焊的不平。可是我
兄弟你也太笨了一點了啊，我學了三天，0.5的裝簧管就焊不過了。好久不焊了，如果焊絲的話，有幾點很重要，第一電流要小，第二要點焊。第三不銹鋼的材料和焊絲材料要一樣。上邊的說不要太用力。應該是門外漢吧，那個焊東西那個吃飽了沒事干，用那麼大力幹嘛。焊的不平那個就是手感問題了，或者說是時感問題，拉的速度和焊絲的給進速度。那個要慢慢的練習，我也焊的不是很平呵呵，因為我一般不怎麼用得到，有時候焊點夾具什麼會用到一會兒，所以這個只能熟能生巧了。