1. 焊接裂紋的原因
焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：
(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素.
(2)焊條品質不良或潮濕.
(3)焊縫拘束應力過大.
(4)母條材質含硫過高不適於焊接.
(5)施工准備不足.
(6)母材厚度較大，冷卻過速.
(7)電流太強.
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力.
處理方法：
(1)使用低氫系焊條.
(2)使用適宜焊條，並注意乾燥.
(3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理.
(4)避免使用不良鋼材.
(5)焊接時需考慮預熱或後熱.
(6)預熱母材，焊後緩冷.
(7)使用適當電流.
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.
2. 電焊焊完有裂縫怎麼處理
焊接裂紋的危害性還是非常強的 一般來說裂紋是不允許的。
產生裂紋的原因 主要有三方面的原因：
鋼種的淬硬傾向（含碳量或碳當量過高）、焊接接頭含氫量（濕氣）以及焊接接頭所承受的應力狀態。
找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生。
對於裂紋的去除步驟： 先確定裂紋的方向 尺寸 走向， 然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向）， 然後再用正確的焊材焊接。
鑒於你的這條焊縫已經發生了裂紋， 建議適當預熱一下。
3. 鋼材工作部位（受力部位）有裂紋，能通過焊接補救嗎，，怎樣補救
可以復補救的
1、分析受力部制位的裂紋產生的原因，這個可以通過UT來檢測一下如果屬於母體自身的疲勞可以考慮換新
2、如果是因為機械的受力或者操作失誤導致機械的裂紋的話，可以通過焊接修補來補救
3、補救前盡量不要採用碳弧氣刨這樣的容易產生碳積聚的坡口工具，盡量採用機械打磨方法，或者如果裂紋深度太深的話，可以採用WEWELDING100冷開槽焊條進行開槽，不會產生碳積聚，減少焊接過程中裂紋的風險
4、一般普通的焊工，採用WEWELDING600特種合金鋼焊條即可施焊，冷焊工藝，通用性非常廣，按照WEWELDING600使用說明進行操作即可。
5、焊後再次探傷。
4. 鋁焊焊完焊道有裂紋是什麼原因
14位粉絲
不知道你焊的是什麼材質的板材還是管件，我就以管子為例。
鋁管焊接後出現開裂
用鋁焊條，加鋁焊劑，注意調節火焰，把握火候，鋁管熔點低，易氧化，難度大！
加工鋁管焊接接頭結構設計，如果約束條件太多，沒有自由度，幾乎必然開裂。如果鋁合金接頭方式固定，可以考慮焊中、焊後保溫，以延長凝固時間，釋放應力，
運用助焊劑焊接時不會構成難鏟除的硼玻璃殘渣和黑色氧化皮，這大大減小了焊後打磨的工作量，降低了焊接本錢。進行電鍍、噴塗處置的工件焊後可用以下辦法處
置：
1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。
2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來，但投入水中時焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發作變形或裂紋。
3、鋁管在工件進行除油、除銹工序中添加浸泡工夫並恰當進步溫度大部分釺劑層便可溶解入水．然後用熱水和濕布擦拭潔凈。
常見鋁合金焊接缺陷及成因
常見缺陷
成因
焊縫金屬裂紋
1
參數選擇不合適，焊縫深寬比太大
2
熄弧不佳導致產生弧坑
近縫區裂紋
1
近縫區過熱
2
焊接熱輸入過大
焊縫氣孔
1
工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等
2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮
3
電弧太長，或套筒堵塞等導致氣體保護效果欠佳
4
電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護效果變差
咬邊
1
焊接速度太快
2
電弧電壓太高，熔池過大。
3
電流過大
4
電弧在熔池邊緣停留時間不當
5
焊槍角度不正確
未熔合
1
工件邊緣或坡口區域清理不到位
2
熱輸入不足
未焊透
1
接頭設計不合適，坡口太窄或間隙太小等
2
焊接技術不當，電弧應處於熔池前沿
3
熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）
4
焊接速度太快
飛濺過大
1
電弧電壓過低或過高
2
工件表面清理不徹底
3
導電嘴磨損或送絲不穩定
鋁合金熔化極惰性氣體保護焊接，相對於普通鋼材的活性氣體保護焊接來
說，是一種很「嬌氣」的焊接技術，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材
料、保護氣體、電源、環境、焊接技術等因素有一個不到位，就很難得到滿意的
焊縫，操作者需嚴格遵守操作規程，才能焊接出漂亮的焊縫。
5. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
6. 怎樣用普通焊條修補鑄鐵裂縫
1、J506或J507鋼焊條。
2、J422繞紫銅焊絲。
3、用鋼焊絲氬弧焊。
4、二氧化碳保護焊
5、Z-308等鑄鐵焊條焊接
6、用銅焊絲釺焊
方法很多，但成功率很低，很多經常焊接鑄鐵的師傅對於鑄鐵的裂紋焊接修復也非常的頭疼。第1，2，3種方法，焊接後硬度很大，很脆，容易開裂並且無法機械加工。第4種方法，焊接完後當然也無法機械加工，但是一旦焊接出現裂紋，往往是炸裂，這種情況下工件無法再次焊接而只能報廢。第5種方法，Z308對於修復裂紋的效果並不理想，但用於表面的堆焊還可以，要想機械加工，焊接後必須進行保溫緩冷處理。第6種銅焊時，雖然不會出現白口現象，但焊接後的強度很低，勁不住使用。焊接裂紋時，Z308焊接前要預熱，焊接過程中要進行敲擊處理，焊接後要進行保溫處理，即使是這樣，也很容易出現裂紋，使得很多師傅對鑄鐵的焊接束手無策。
採取美國R&D等公司生產的專門用於鑄鐵維修的特種焊條WEWELDING777大大的提高了鑄鐵焊接修復的成功率，使得鑄鐵的維修成為比較容易的一件事情，比如我們在焊接鑄鐵發動機缸體的基座的焊接案例WEWELDING777特種鑄鐵焊條冷焊鑄鐵發動機缸體基座的通用性能很廣，也就是說無論是灰口鑄鐵，還是球墨鑄鐵，或是可鍛鑄鐵等等，用其中的任何一種焊條就能解決。工藝上也簡單了，焊接前一般是無須預熱，焊完也不用保溫，不做任何的熱處理就可獲得機械加工的焊縫。
7. 鋁焊焊完焊道有裂紋是什麼原因
如果是焊完後復，立即出現在焊縫制與熱影響區的，那是熱裂紋，由於焊件沒有預熱而造成的。
若果是焊件焊完冷卻以後才出現的，那是冷裂紋，裂紋直接出現在焊縫或焊縫底部，那是材料不匹配所致，但在實際操作中沒有完全匹配的兩種材料的。
一般一定要，打磨，裝配，預熱，然後再焊接。