氬弧焊鏡能焊接什麼

❶ 氬弧焊怎樣操作

氬弧焊的操作步驟可以分為以下幾個步驟：

• 送絲：送兆寬絲機內有兩個輪子，一個是主動輪，一個是從動輪。送絲輪上有一根或多根焊絲，工人操作時，將焊絲通過送絲輪送入電焊槍。

• 焊接：操作者需要配合送絲機的主動輪來控制焊絲的運動，讓焊絲通過坡口並填滿坡口。在送絲機構的作用下，焊絲會從坡口的一側填充到另一側。

• 在焊接過程中，需要配合送絲機的主動輪來控制焊絲的運動，讓焊絲通過坡口並填滿坡口。

• 在清理焊縫表面時，需要使用刮刀或其他談猜棗工具，避免使用手直接接觸熔渣和飛濺物。

• 在收弧時，需要使用收弧劑或其他工具，讓電弧在坡口內自動熄滅，避免產生虛焊或者燒穿等問題。

• 定期維護焊機，清理焊機內的污垢和雜物，保持焊機的清潔和正常運行。

❷ 關於焊接的各種形式問題

1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。
應用——
（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

註：
1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

2、推薦一本書：高職高專規劃教材《焊接方法與設備》，機械工業出版社，雷世明主編。內容較全但不難。

❸ 我是做鈑金加工的，2.0鏡面板氬弧焊、焊接後如何處理

1、應該是焊角把，面板一旦焊接就會變形，再怎麼拋光也沒用了，一般設計上不會有板面的焊接。2、焊接好以後需要經過多次打磨處理，流程為：硬砂輪-80千葉片-120千葉片-240千葉片-320千葉片-羊毛輪上蠟。（數量限制）

❹ 怎樣使用氬弧焊焊接0.4-0.5的薄板和圓管

一種是把烏針冒出離搶嘴半公分的尖來進行焊接，其優點就是眼睛容易看版到，焊接起來熔池比權較小，某些地方很實用，而且易學，但最讓我不能忍受的是這樣焊接起來氣味比較重，容易刺傷臉部及眼睛，對身體的危害有一定的影響，他的弧光是電焊的8-10倍（沒記錯的話）。

第二種是烏針在搶嘴裡面，操作起來帶個墨鏡，眼睛離遠點焊一天都不覺得累，人很輕松（特別是有點風的時候），氣體保護比第一種強，熟練度高的話焊出來的東西也非常漂亮，比第一種焊接方式效率多了，除了對新手有點難學還有某些角落不適合意外找不出缺點，但燒連焊不太適合。

❺ 有誰用過白色的電焊眼鏡是否好用，能有效防強光紫外線嗎會不會打眼

一直干電焊的不會輕易被打眼睛，白色鏡片也不能防強光，掌握不好，還是會被打眼睛。點焊的時候，要記得閉上眼睛，需要跑焊的地方，最好帶上防護面罩。深色眼鏡，不管是直接焊接，還是點焊，都不太適合，如果沒有防護面罩的時候，也只能用深色的眼鏡了，建議把眼鏡卡在紙板上，這樣可以防止電焊弧光對臉部的輻射。
總結：1.白色鏡片可以用來點焊，和注意細節的地方，比如焊薄鐵。
2.深色眼鏡實在沒有焊帽的情況下，無奈的選擇。
注意：不管戴什麼眼鏡，不要輕易用眼睛看電焊的弧光，搭夥的時候要記得提前閉上眼睛。

❻ 氬電聯焊步驟有什麼

氬電聯來焊是指：

1. 氬是採用氬弧焊焊自接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法。2. 焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置，在確定各區參數。3. 如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優點，更能保證工程質量。

1、工作原理不同氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。2、作用不同氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。