3公分厚的不銹鋼怎麼焊接

C. 不銹鋼欄桿的施工

以某工程樓梯施工不銹鋼拉絲管欄桿為例，材質設計為301不銹鋼拉絲管。
材料及機具准備
1．原材料：301#不銹鋼管。
2．主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
作業前技術准備
1．熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。
2．施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作，選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證；現場供電應符合焊接用電要求；施工環境能滿足不銹鋼欄桿施工的需要。
現場安裝施工方法
1．放線
由於工程樓梯為埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的准確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼內襯管全部坐落在鋼板上，並且四周能夠焊接，後補埋件安裝完畢後，必須進行防腐處理，塗刷防銹漆兩遍。
2．埋件製作和安裝
包括埋件鋼板、膨脹螺栓、氧氣、乙炔、沖擊電鑽及其他構件。
樓梯間裝飾工程中樓梯欄桿先種好預埋件，其做法是採用膨脹螺栓與鋼板來製作後置連接件，先在結構踏步和休息平台基層上放線，確定立柱固定點的位置，然後在樓梯地面上用沖擊電鑽鑽孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度（膨脹螺栓不高於墊層，高出部分割除），在螺栓定位以後，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動；扶手與牆體面的連接也同樣採取上述方法。
3．欄桿安裝
安裝立柱
焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支桿點焊，焊接應符合規范。
扶手面管與立柱連接
立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手面管的圓度，在其上端加工出凹槽。然後把扶手面管直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對接准確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好後，將接縫用不銹鋼填料棒進行氬弧焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30—50㎜范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
打磨拋光
全部焊接好後，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時採用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時採用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
安裝操作要點
1．欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行，樓梯起步處平台兩端立桿應先安裝。
2．兩端立桿安裝完畢後，拉通線用同樣方法安裝其餘橫桿或立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接除不銹鋼外，在安裝完後，均應進行防腐防銹處理，並且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋。
質量標准
1．按照各種管件的長度准確進行下料，其管件下料長度允許偏差為1mm。
2．管件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直或調換。
3．欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴密，打磨光滑無明顯痕跡，光潔度一致。扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。
4．安裝立桿時，間距應不小於900mm、不大於1200 mm；上橫桿與面管間距以110 mm為准，下橫桿與踏步面裝飾層間距以踏步根部垂直向上250mm為准；當中立桿間距以均勻排列為基本模數，間距不小於110 mm、不大於150 mm。懸空部位欄桿高度不低於1100mm。
5．焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
6．焊接時管件必須放置的位置准確。
7．焊接時管件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
應注意的施工質量問題
1．尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2．焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3．表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4．保護：拉絲管型材出廠前做保護膜，避免運輸、下料過程中的產品污染，產品保護膜在焊接安裝前拆除

D. 氬弧焊焊不銹鋼該怎樣拉焊高手指教

氬弧焊焊接工藝參數
一、電特性參數
1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2.電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。
3.焊接速度 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其它參數
1.噴嘴直徑 噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。
2.噴嘴與焊件的距離 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。
3.鎢極伸出長度 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。
4.氣體保護方式及流量 鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。
焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。

對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。

E. 不銹鋼和鐵焊接

鐵與不銹鋼的焊接：
鐵與不銹鋼能焊接到一起，不過必須注意：
首先選擇焊版材：選用鎳及鎳權合金作為填充材料，塑韌性好，而且對鑄鐵的半融化區有促進石墨化作用，可減少或消除白口層。選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適，因為鎳-鉻合金也具有高強度和良好塑韌性，同時鎳元素也可減少或消除白口層。其次，需要用去應力退火熱處理去除焊接應力。因為鑄鐵焊接時容易開裂，最好在焊接前先預熱焊接位置，焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。

F. 無縫鋼管的焊接技術規范

1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸內汽等一容般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

4、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。