銅包鋼棒怎麼焊接

『壹』 銅包鋼的線材，用什麼錫絲焊接

銅包鋼的線材重點不是用什麼錫絲焊接，重點是怎麼實現焊接，比如是用電烙鐵少量焊接？還是用火焰焊接比較大的或者多股的線材？還是用錫鍋批量焊接。
如果是單獨少量焊接，用電烙鐵焊接，採用低溫的WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接，用電烙鐵焊接。
如果是多股比較粗的線用小液化氣噴槍，焊絲助焊劑同上。
如果是錫鍋，需要配合WEWELDING88C-F的助焊劑做焊劑塗刷以後，然後再浸錫鍋焊接。

『貳』 銅包鋼接地棒的施工方法以及施工用量是怎樣的

銅包鋼接地棒施工方法

1、挖開水平連接溝槽：一般深度大於60cm，寬度40cm即可。

2、將接地棒植入地下：可以採用沖力鑽，也可以錘頭夯入，如果是多根組合型接地棒，需要植入地下很深，可能遇到石頭或者在垂直接地棒周圍需要加入降阻劑，則可以採用鑽孔植入的方法。

3.、接地棒之間連接方式：大型接地網一般採用放熱焊接的方法，可靠牢固。小型簡單地網，可以採用金屬連接夾連接。

『叄』 銅包鋼接地極與鍍鋅扁鋼怎麼焊接

我見過幾種，一種是用火葯直接融化做分子連接，一種是用卡子卡住做機械連接，還有一種是用銅條氣焊。

『肆』 請問銅和鋼能焊接嗎

根據王洪光主編，吳忠萍，許瑩副主編的《實用焊接工藝手冊(第二版)》，銅和鋼是可以焊接的。只是銅和鋼受熱特性不一樣，焊接會比較困難。

鋼與銅焊接時的主要困難是在焊縫及熔合區易產生裂紋。實踐證實，為了保證焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊縫中鐵的質量分數以控制在10%～43%為宜。

焊接方法及焊接材料低碳鋼與銅焊接時，可以分別採用手弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊。

低碳鋼與純銅焊接時採用純銅作為填充金屬材料，如焊條TCu（T107）；鎢極氬弧焊時，採用硅錳青銅QSi3-1焊絲。低碳鋼與硅青銅、鋁青銅焊接時，可採用鋁青銅作填充金屬材料。

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焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。

大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。

例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

『伍』 基礎接地柱筋下面的方格怎麼焊接

接地裝置安裝的重點是接地材料之間的焊接。 焊接有3種類型： （1）垂直接地極與水平接地極之間的焊接連接，垂直接地極有50 mm×5 mm角鋼、Φ50銅管、Φ25銅包鋼棒等類型，水平接地極有50 mm×5 mm扁鋼和扁銅等類型。在扁鋼與角鋼、扁銅與銅管焊接連接等情況下，一般採用普通電焊或氣焊方式進行；對扁銅與銅包鋼接地極的連接，一般採用熱熔焊接方式進行。各種焊接連接方式見圖3—圖5。 （2）水平接地極之間的焊接連接，在用電焊或氣焊連接時，要求扁鋼或扁銅之間採用搭接連接，其搭接長度不小於寬度的2倍，焊接時不少於三面施焊；而用熱熔焊接連接時，只要求扁鋼或扁銅之間對接即可。各種焊接方式見圖6—圖7。 （3）接地引入點和綜合接地體（水平接地極）間的連接也可根據所用材料使用不同電焊、氣焊或熱熔焊等焊接工藝。各種焊接方式見圖8和圖9。 幾種焊接方式的比較（1）氣焊（焊接紫銅）：使用氧氣，乙炔，氣管，焊槍，S201銅焊絲，氣劑301，氧炔焰熔化焊絲及焊接件，焊接部位熔深1～2 mm，由於銅耐腐蝕性較強，焊接部位一般不作防腐處理。焊接熔深較淺，雖為搭接三面施焊，銅的導電性較好（銅的電阻率是0.017 241Ω·mm 2 /m），但氣焊連接只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導電性不佳，搭接部分通電溫升較大。（2）電焊（焊接鋼）：使用普通電焊機和焊條（如E4303），電焊機起降壓增流作用，利用電能熔化電焊條和焊接件，冷卻後達到焊接的目的，焊接部位熔深2～3 mm，由於鋼的耐腐蝕性較差，用作接地的鋼材都應作鍍鋅或塗防銹漆等防腐處理，對焊接部位應徹底除渣後塗刷防銹漆和富鋅漆作防腐處理，且鋼的電阻率為0.1Ω·mm 2 /m，雖也為搭接三面施焊，但只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導電性不好，對搭接焊接的連接部位通電溫升也較大。（3）熱熔焊通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。該焊接適用於銅、鋼、鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，無須任何外加的能源或動力。該焊接方式能實現焊接件之間的整體分子連接，焊接部分沒有接觸連接情況，通電後基本不會產生溫升。 熱熔焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。 熱熔焊接時應特別注意： （1）防止或驅除水氣，這是影響其焊接效果的最主要因素。 （2）另外要保證模具及被焊接物的清潔。如果被焊接物表面有塵土、油脂、氧化物（銹）或其他附著物等必須完全清除並使其潔凈光亮後才能進行焊接作業，否則焊接後的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣未完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。 （3）由於焊接時產生明火，故焊接時應採取充分的防火措施。