焊接閥如何試壓

A. 焊接式閥門如何試壓

這要看你的閥門屬於哪個種類類型，具體型號具體對待，一般都按原類型的閥門試壓。

B. 水管打壓怎麼做好，水管打壓試驗步驟是什麼

一般用打壓試驗來判斷水管管路連接是否可靠。

打壓測試是打壓冷熱水管的，所以首先用軟管把冷熱水管連接在一起，，使冷熱水形成一個圈。而且水龍頭位置最好堵住。

試壓器可以接在任一出水口，這里的壓力指針是0。

其次，由於打壓測試不能與入戶水管接通，因此將所有水管通路都接好後要先封堵所有的堵頭，不能有滲水，接著關閉進水總管的閥門。

最後開始試壓，直接取打壓機來測試壓力。

打壓機安全技術操作規程

1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規定的油位和水位上。  

2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。   

3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。   

4、查泵順序。   

5、關閉閥門時，要站在閥桿側面，緩慢旋轉。   

6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即採取措施，並每10～15分鍾對全部設備巡迴檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。   

7、出現超壓，立即拔下打壓插頭，並切斷總電源，待水位降到正常後，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常後，才能繼續工作。   

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

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結果判斷

在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，有的人說堵頭滲水沒事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰能知道那個地方檢查的是否細致。

試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明試壓器也是正常工作狀態。

有很多人就是把試壓器拿到地方一試沒有5分鍾就卸下來說好了，那才真是騙人的。此外，切記：每個堵頭和龍頭等介面處不能有漏水現象。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。 註：嚴禁使用電動泵增壓。

水管做打壓試驗應該注意以下幾點：

在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。

試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

C. 求大神解答焊接閥門怎麼試壓

焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時，可採用先做一個錐形密封或O型圈密封的工裝進行試壓。
參考文庫：焊接閥門壓力試驗的方法及應用
鏈接如下：
https://wenku..com/view/7dbcb810c5da50e2524d7ffd.html

D. 焊接截止閥壓力64公斤殼體試驗壓力要多少MPa

焊接截止閥壓力64公斤殼體試驗壓力要求是1.5倍最大允許工作壓力MPa，

這個最大允許工作壓力不是公稱壓力64公斤，

它與材質有關系，

不同的材質有不同的最高允許工作壓力，

詳細參見GB/T 13297-2008第4.7.1.1。

E. 9、鍋爐本體更換焊接閥門需要注意什麼

鍋爐安裝前，應根據製造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量並按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與製造廠協商處理。
閥門及附件的安裝
⑪鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢後進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。
⑫閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，並做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，並按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。
⑬閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體後應進行以下工作：
①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。

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工程項目部技術資料

③檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。
④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現象。
⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝後，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。
注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格後將閥體內部的積水放凈、擦乾，用紙將兩端封死，然後按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝後，應查明閥芯處於開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝後應符合下列質量要求。
閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1
序號 閥門規格
保壓時間（min）
止回閥 其它閥門 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥強度及嚴密性試驗合格。
⑦組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，並無卡死現象。
⑧填料的規格符合要求，填料的介面處必須切成斜口，每層的介面處應錯開，填料壓緊後應密封良好，閥桿應轉動靈活。
⑨閥蓋緊固後，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。
⑩本裝置每台鍋爐有3台安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如製造廠無特殊規定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤後，在杠桿上做好標記，以便為以後升壓、調整工作打好基礎。 安全閥一覽表 表13.2
序號 部位名稱及形式 規格型號 數量 起跳壓力（MPa）
1 過熱器安全閥（脈沖安全閥）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情況下，當設計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小於工作壓力的0.9倍。
效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座後，迅速降壓，使安全閥回座。在調整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調整機械部分，此時電氣系統、壓縮空氣系統不投

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工程項目部技術資料

入，以保證當上述系統失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗後其疏水閥不得任意操作。
安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進行。
○
11鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及雲母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓後的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢後，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出「最高水位」，「正常水位」，「最低水位」線，此台鍋爐的「正常水位」線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。
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